Cortador plano Fokina de bricolaje

El cortador plano Fokin se puede llamar un dispositivo único: realiza simultáneamente las funciones de pala, rastrillo, azada y guadaña. Sólo ellos pueden realizar la mayoría de los trabajos de jardinería. Su principal ventaja y, de hecho, su finalidad es una cuchilla que se hunde a una profundidad de 2 a 5 cm y que puede cortar o arrancar las malas hierbas.

Puedes crear esta herramienta tú mismo. Primero debes seleccionar el material y preparar todo lo necesario para el trabajo. Luego, basándose en el dibujo, haz un producto casero.

¿De qué está hecho un cortador plano?

Se debe seleccionar el material para la parte de trabajo (metal) y el mango (madera):

1. Se necesita una tira de 4 a 4,5 cm de ancho y hasta 40 cm de largo y el material debe tener una excelente resistencia al desgaste. Es mejor no utilizar plancha simple: rápidamente se desafilará y se doblará. Un ángulo de acero que se debe cortar longitudinalmente o un resorte de automóvil de 5 a 7 mm de espesor son suficientes. La mejor opción es el acero de alta aleación, porque este material es un "poseedor del récord" de durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión.
2. Puedes usar pino para el mango. Es el más accesible, tiene un precio económico, se puede procesar fácilmente, pero la desventaja es que dura poco, se rompe rápidamente y se cubre de grietas. Una buena opción es el abedul. Sus ventajas son duraderas y asequibles.La calidad es superior a la de las especies anteriores, la madera es fácil de trabajar, pero requiere un lijado más prolongado. El abedul se puede llamar la opción óptima. La ceniza es demasiado cara, aunque sus cualidades operativas son excelentes.

Cortador plano Fokina casero: instrucciones y dibujo.

Al fabricar una herramienta universal, es necesario seguir el diagrama y la secuencia de pasos tanto como sea posible. Esto asegurará que las características y ergonomía no difieran del original.

Debes preparar:

• taladro eléctrico;
• amoladora angular;
• martillo;
• soplete;
• vicio;
• Afiladora y piedra de afilar.

Para endurecer y tratar un producto futuro y protegerlo de la corrosión, se necesita aceite de máquina. También necesitará unos alicates y dos llaves: 10*12, papel de lija y sujetadores. Para procesar el corte necesitarás un avión.

Hacer una pieza de trabajo

El acero de alta aleación, cuyo uso se recomienda, se caracteriza por propiedades como dureza y fragilidad. Antes de seguir trabajando con él, es necesario "soltar" el material. ¿Qué es este proceso?

Debería:

1. Calentar la base con un soplete. Esto se hace de manera uniforme en toda su longitud hasta que aparezca un color burdeos. Es importante evitar la aparición de un tinte naranja: esto es sobrecalentamiento.
2. Deje enfriar la pieza de trabajo. Es mejor que dicho tratamiento se lleve a cabo en verano o en una habitación cálida; de esta manera el enfriamiento será uniforme.
3. Después de que se haya enfriado por completo, puede comenzar a fabricar: corte la longitud requerida con una amoladora, coloque marcas y verifique en el dibujo dónde se perforarán los agujeros, dónde deberá doblarse.

Ahora es el momento de la deformación. Esta etapa es muy importante, porque la base debe tener la forma requerida y las dimensiones de ángulo requeridas.Para realizar dicha manipulación, se debe fijar con un tornillo de banco, luego con un martillo y doblar el metal según las marcas. Para facilitar el proceso, puede calentar las líneas de pliegue; esto se hace con un soplete. Ángulos de curvatura en grados:

• primero - 95-105;
• segundo - 110-130;
• el tercero debería ser similar al anterior;
• este último se ajusta al mango.

La secuencia del proceso de deformación no se puede alterar: entonces el cuarto pliegue no funcionará.

En conclusión, lo que queda es:

1. Crea la forma final exactamente de acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo. Para ello se utiliza una máquina afiladora y una amoladora angular.
2. Afilar. Esto se hace en una máquina y, además, se recorta con un afilador manual. Ambos bordes deben estar afilados. Un afilado adecuado afecta una mayor eficiencia de uso.
   

3. Temperamento. Si descuida esta etapa, la herramienta se desafilará más rápidamente.

El proceso de endurecimiento se ve así:

• Se vierte aceite en el recipiente, hasta el punto de que toda la base se sumerge en él;
• con un soplete se realiza un calentamiento uniforme hasta que el color sea burdeos;
• luego, rápidamente (durante 2-3 segundos), la pieza de trabajo se sumerge en aceite, se retira y después de 5 segundos. se sumerge nuevamente (estas manipulaciones deben repetirse hasta que el líquido deje de hervir en el momento del contacto);
• la parte de trabajo se cuelga para que se enfríe.

La base debe volverse negra (protección anticorrosión). Después de este tratamiento, el metal se vuelve más duradero.

haciendo un corte

En primer lugar, debe elegir el tipo de madera y decidir el espacio en blanco para el mango; debe tener la forma de una tira rectangular, de 4,5 cm de ancho y 2 cm de espesor.

parte de madera instrumento fokin Se diferencia de otros dispositivos para trabajar en el sitio: palas, azadas.Debido a su forma rectangular, no se desliza ni gira en la palma de la mano. Es más cómodo trabajar con el dispositivo y no habrá callos.

Es necesario empezar dándole una forma característica:

1. El plano se ajusta para que se elimine una capa fina. Después de eso, se utiliza para procesar los bordes en toda su longitud, con la excepción de la parte que se encuentra a 15-20 cm de la parte inferior.
2. La superficie del mango está tratada con papel de lija.
3. A 15 cm de la parte inferior en el centro, se dibujan dos líneas paralelas entre sí con un paso de 5 mm entre ellas.
4. La parte de trabajo se aplica a la parte inferior del mango. Es necesario alinear los orificios realizados en la parte de trabajo con las marcas aplicadas. A continuación, marca uno de los agujeros en el último.
5. Se perfora un agujero (para ello se coloca un bloque de madera debajo del taladro) y se preparan un perno y una tuerca.
6. La parte de trabajo está unida; es necesario que algunos de los orificios que quedan en ella estén alineados con la línea dibujada. Para la fijación, es mejor llevar arandelas de hierro grandes. Cuando se coloque entre el perno y el mango, será posible apretar los sujetadores con más fuerza y ​​proteger la madera de la destrucción.
7. Perforamos el mango a través de un orificio ubicado en la parte metálica (de trabajo).
8. Inserte y apriete otro sujetador.

Todo - cortador plano hecho y puede ser utilizado.

El mango de la herramienta ensamblada, si se coloca verticalmente, debe quedar 20 cm por debajo del hombro, resulta que las dimensiones del mango son individuales.