Hacer parquet con tus propias manos.

El parquet, como revestimiento de suelo clásico, tiene una serie de innegables ventajas de carácter técnico, operativo y decorativo. Se trata de un material que, por un lado, tiene buena resistencia al desgaste y capacidad para realizar sus funciones durante un largo período de tiempo. Por otro lado, este producto no pierde su atractivo y actualmente sigue siendo el preferido por motivos de diseño. El uso de este tipo de producto promete seguridad para la salud humana. La buena capacidad de fabricación le permite hacer parquet usted mismo.

Cómo hacer parquet con tus propias manos: producción.

La fabricación de parquet de alta calidad requiere una preparación minuciosa. Esto se aplica tanto a la selección y adquisición de piezas de trabajo como a las herramientas y equipos utilizados en el proceso de trabajo.

Seleccionando el material

Es preferible hacer parquet de madera dura. Entre los locales, es mejor elegir roble, fresno, haya, arce y carpe. En ningún caso debes optar por abedul, tilo y otros materiales similares. Las limitaciones están asociadas con su suavidad y, en consecuencia, con su rápido desgaste durante el funcionamiento.

En cuanto al grado de secado del material de origen, existen dos opciones: el secado natural, que alcanza un 8-9% de humedad, es adecuado en términos de parámetros tecnológicos.Naturalmente, es mejor elegir un producto de secado a máquina, pero no siempre están disponibles y son mucho más caros.

En cuanto a la forma de la madera, es preferible elegir tablas con un margen mínimo para el lijado. Si el parquet tiene unas dimensiones de 500x75x20 mm, las lamas pueden ser entre 4 y 5 mm más gruesas, entre 40 y 50 mm más largas y un poco más anchas. Es necesaria una reserva de longitud para poder realizar revestimientos de alta calidad, de espesor para poder sacar el plano y pulir bien el producto.

En cuanto a las herramientas básicas, es preferible realizar todo el trabajo utilizando una sierra circular manual estacionaria o de mesa, una sierra ingletadora, varios tipos de lijadoras y también, si es posible, una fresadora para realizar ranuras de conexión.

El problema es que si no tienes una fresadora y no sabes utilizarla, tendrás que producir parquet sin cerraduras, con bordes rectos, simplemente alineados durante el procesamiento. Pero el costo del enrutador no es tan alto, puedes aprender a trabajar con él con bastante rapidez. Se trata de una herramienta que puede resultar útil en el futuro para la producción de otros productos, desde zócalos hasta muebles. Naturalmente, se necesitan consumibles, incluidas hojas de sierra y cortadores adicionales, si se utiliza una fresadora.

Proceso de manufactura

1. En primer lugar, es necesario preparar adecuadamente el material de origen. Puedes adquirir madera que ya haya pasado por el proceso de unión, es decir, nivelación en un plano. De lo contrario, tendrá que procesar la superficie usted mismo, utilizando una ensambladora eléctrica manual o cepillos convencionales.El resultado no será tan impresionante, pero luego todo se puede corregir con la ayuda de lijadoras orbitales y vibratorias.
2. La siguiente tarea será preparar el equipo para la producción de una gran cantidad de productos absolutamente idénticos. Para ello, se deben instalar limitadores en las sierras circulares e ingletadoras, lo que permitirá trabajar de forma rápida y eficaz. Solo queda sustituir materiales y utilizar la herramienta en modo acelerado.
3. Una vez que todo esté listo, debes comenzar a lijar. El proceso se realiza manualmente porque el equipo especial es muy costoso. Normalmente, utilizar varios tipos de lijadoras es suficiente para conseguir un buen resultado. Un lijado cuidadoso con ajustes dimensionales constantes utilizando calibradores y las habilidades adquiridas producirán productos excelentes que pueden usarse de manera efectiva para crear pisos hermosos, duraderos y de alta calidad.