clases de laminado

En el mercado de materiales de construcción existe una gran oferta para el suministro de una variedad de materiales para la creación de revestimientos para suelos.

Los suelos llamados laminados son cada vez más populares. Esto se debe principalmente a sus parámetros operativos. En particular, estos productos cuentan con una amplia selección de colores y texturas. Instalación sencilla y rápida. Este material se distingue por parámetros geométricos, textura, resistencia al desgaste y algunos otros. Veamos esto con más detalle.

Los estándares de la Unión Europea, en particular DIN EN 13329, determinan que el diseño laminado incluye tres niveles: básico, portador y prensado.

• Base. Está hecho de papel duradero impregnado con resinas sintéticas. Esta capa protege la lámina del agua. El fabricante en esta capa muestra el número de serie del lote, la fecha de su producción y coloca el logotipo de su producto.
• Transportador. Esta es la base del piso, para su producción se utilizan tableros de fibra de alta densidad y MDF. En esta capa se instalan cerraduras que garantizan un rápido montaje del revestimiento. La calidad de la resistencia a las tensiones derivadas del estiramiento, flexión, etc. depende de los parámetros de la capa superior.
• Papel prensado en una capa con un patrón aplicado y una capa de resina polimérica. Esta capa puede ser lisa u ondulada. El relieve aplicado a la superficie aumenta su resistencia al desgaste y sus características antideslizantes, pero puede crear ciertas dificultades durante la limpieza.Los fabricantes de alto nivel de la Unión Europea añaden papel grueso a la capa superior, lo que aumenta la resistencia del recubrimiento aplicado. Este producto se llama recubrimiento HPL de alto nivel.

¿Qué significa clase de laminado?

En un momento, la Unión Europea adoptó la norma EN 13329, que especifica el procedimiento para probar e identificar áreas de uso para cada tipo de producto, y en base a los datos obtenidos se asigna una clase (nivel). Los fabricantes rusos se guían por los requisitos de GOST 32304-2013. De hecho, estos documentos son en gran medida similares entre sí, pero el estándar adoptado en la Unión Europea es mucho más estricto. Con base en los estándares definidos en estos documentos, el laminado está determinado por el nivel de resistencia al desgaste, es decir, la categoría de calidad que determina la admisibilidad de utilizar este material en locales residenciales y comerciales y la duración de su funcionamiento.

Para determinar la clase de recubrimiento, se debe realizar una serie completa de pruebas. Incluye:

1. Pruebas para determinar la resistencia al desgaste del recubrimiento. Esta técnica, desarrollada en EE. UU., reemplazó el método menos productivo de rociar arena bajo presión sobre la superficie del producto. Para realizar las pruebas con la nueva tecnología, se utiliza una amoladora con un disco abrasivo instalado. La velocidad de rotación de este círculo se considera un parámetro importante para identificar el nivel de abrasión del revestimiento del suelo.
2. Resistencia al impacto. Este parámetro se determina utilizando una pequeña bola que se introduce bajo presión en la muestra de prueba.Una bola más grande que simplemente cae sobre la laminilla.
3. Estabilidad de las patas de los muebles al moverse por la habitación, sillas con ruedas.
4. Neutralidad ante un cigarrillo encendido. GOST 32304-2013 determinó el procedimiento para realizar dicha prueba. Para hacer esto, use cigarrillos sin filtro con tabaco ligero.
5. El laminado debe resistir los efectos de derrames de jugo, vino, etc.
6. Resistencia a la humedad, el coeficiente de absorción de humedad no debe ser superior al 18%.

Después de pasar estas pruebas, la clase del laminado se determina según el parámetro mínimo. Si según todos los indicadores, excepto uno, la laminilla del revestimiento se clasifica como clase 32, pero según una de las pruebas mostró el nivel de clase 31, entonces, en consecuencia, se le asigna un nivel bajo.

Clasificación de laminado por clase.

El nombre del nivel de recubrimiento contiene 2 dígitos, el primero indica el área de uso: 2 para instalación en una vivienda, puede ser una casa o departamento, clase 3 para oficinas, clase 4 es altamente duradera.

El segundo número indica la frecuencia de aplicación del recubrimiento. Es decir, cuanto más grande sea, más resistente será el material del que está fabricado.

1. fuerza moderada,
2. normal,
3. intenso,
4. muy intenso.

El segundo indicador también indica cómo el material puede resistir el polvo, los escombros pequeños y los perros o gatos.

¿Qué clase de laminado es mejor?

Es difícil decir qué laminado es mejor. Esto lo determina cada uno por sí mismo. Cada clase de producto tiene su propia área de uso y, a la hora de elegir el suelo, tiene sentido centrarse en las características del lugar en el que se utilizará.

Para la instalación en locales domésticos, se utilizan los niveles de laminado 21-23.Se instala en casas de campo y apartamentos urbanos. Pero debido a parámetros débiles del usuario, prácticamente no se lanza.

Para uso en habitaciones con cargas pesadas, se utiliza laminado de clase 31-4. Si se siguen las reglas de funcionamiento, este material durará hasta 12 años. La clase 32 se utiliza para instalación en oficinas y pasillos. Sujeto a las normas de uso y cuidado adecuado, el material de esta clase durará hasta 20 años en salones y hasta 5 en oficinas.

El laminado clase 33 se utiliza en locales con cargas pesadas, por ejemplo, en escuelas, centros comerciales, etc. Puede utilizarse en locales residenciales hasta por 30 años, en locales comerciales hasta por 6 años.

El material clase 34 se utiliza para instalación en clubes deportivos o salas de exposiciones. En vivienda puede durar hasta 50 años, con alta ocupación el periodo de esta cobertura se reduce a 6-7 años.

Los niveles de laminado 41-43 se utilizan cuando existen cargas elevadas sobre el revestimiento colocado. En particular, se instala en centros de transporte, complejos deportivos y locales industriales.

Este material resiste fácilmente la tensión mecánica y resiste la humedad y la abrasión. La base de este recubrimiento es el cloruro de polivinilo y el cuarzo - vinilo.

Para realizar la capa exterior se utiliza poliuretano, que contiene óxido de aluminio. Además, se puede introducir fibra de vidrio. Estos materiales confieren al laminado parámetros de alto rendimiento. En particular, los laminados de esta clase se utilizan para el revestimiento de locales industriales en los que circulan vehículos de taller y el transporte se realiza a menudo con diversos medios auxiliares.

De acuerdo con los requisitos de las normas nacionales y europeas, además de los números, también se puede incluir una combinación alfanumérica, por ejemplo AC1, indicando así la clase del laminado. Por ejemplo, AC - 6 indica la mayor abrasión del revestimiento.

Clases de laminado, ¿cuáles son las diferencias?

Las diferencias entre clases están determinadas por su uso en la práctica, esto se discutió anteriormente.

Se diferencian entre sí al menos por la calidad de los materiales utilizados para su fabricación.

Modificaciones de lamas

El nivel de calidad del laminado también se demuestra por la presencia de chaflanes en las laminillas. Hay dos tipos de chaflanes. El más grande tiene un tamaño de 2 mm, el más pequeño es de 1 mm. La profundidad del chaflán está determinada por las tareas para las que se utilizará la laminilla. Además, al elegir un laminado, es recomendable comprender en qué condiciones de temperatura se utilizará el revestimiento. En habitaciones con fluctuaciones de temperatura, las lamas pueden sufrir deformaciones y los chaflanes profundos resisten con éxito esto.

El uso de laminado con bisel ayuda a cambiar visualmente las dimensiones de la habitación. Si se coloca longitudinalmente, la habitación parecerá más larga; si se coloca transversalmente, parecerá más ancha. La tecnología de colocación de laminillas biseladas no se diferencia de la colocación de las convencionales. Pero el revestimiento recibirá resistencia adicional y la habitación misma mejorará su apariencia.

Los fabricantes han dominado la producción de laminado con diferentes chaflanes: chaflanes ordinarios, laminados y tallados. Las laminillas laminadas se producen por extrusión utilizando equipos especiales. Gracias a esto, el laminado no acumula suciedad durante el funcionamiento. Prolongando así la vida útil del recubrimiento.

Este parámetro está determinado por el grosor de la capa protectora que se aplica a la superficie de la laminilla.Este parámetro afecta la vida útil del suelo laminado. Es decir, la capa que protege la laminilla no se desgastará antes del tiempo especificado para ello. Además, la exposición a la luz solar directa también afecta la duración del funcionamiento.

Al final del período de garantía, la capa protectora se desgasta en las juntas de las laminillas. Las cerraduras empiezan a sujetar mal las losas y aparecen grietas entre ellas. Pero con este suelo podrás vivir unos 10 años más. Al ensamblar dicho revestimiento, es aconsejable preparar la base. En este caso, el plazo