Mesa de soldadura de bricolaje

El mercado de las cualificaciones se amplía cada año debido a los crecientes avances tecnológicos. Pero los empleos manuales seguirán teniendo demanda como antes. Para que un experto en su campo reciba un salario digno por su trabajo, necesitará mejorar sus calificaciones. ¿Dónde más se puede hacer esto además del taller? Todo profesional necesita un lugar de trabajo equipado y que se deja en manos de la persona cuyas manos crecen en el lugar adecuado, pero que carece de fondos. La solución adecuada es hacer usted mismo la superficie de trabajo. Si todo está claro para los torneros y carpinteros, cada uno de ellos imagina a grandes rasgos cómo debería ser su banco de trabajo.

mesa de soldadura

La soldadura es una profesión muy especializada que requiere determinadas condiciones de trabajo. Por supuesto, los equipos y equipos deben cumplir con todas las normas de seguridad. Un casco o gafas le ayudarán a proteger sus ojos de las chispas. Quemar guantes. Al igual que los componentes del molde, la mesa de soldadura debe ser lo más resistente posible a los accidentes.

Para ello es necesario realizar la mesa de soldadura a través (agujeros en la chapa de hierro o tubos soldados entre sí). Esto es necesario para que los elementos en llamas de la unidad de soldadura no caigan a la superficie y no puedan encender algo. La estructura debe soportar grandes pesos, porque los principales objetos con los que trabaja un especialista en soldadura pesan bastante.Cuando trabaje, debe cumplir estrictamente con los estándares de medición para que la mesa no se tuerza y ​​no cause daños durante la operación.

Las principales ventajas de este diseño incluyen:

1. Rentabilidad y economía: si tiene la habilidad, puede construir fácilmente una mesa de soldadura sin generar grandes costos de producción.
2. Individualidad: la mesa se fabricará específicamente para la persona que trabajará en ella. Los parámetros deben tomarse en cuenta desde el crecimiento y alcance del trabajo.

No te olvides de la campana, que aspira una parte del aire que contiene gases y metales peligrosos. Este tipo de cosas será muy útil si el taller está ubicado lejos del aire libre.

Cualquier lámpara o lámpara LED puede servir como iluminación. El problema aquí es la luz natural en la zona de trabajo.

A la hora de trabajar en la fabricación de una mesa, no olvides que los metales no deben ser tóxicos. Estos venenos nocivos son producidos por el hierro que contiene cobre y zinc. Será mucho mejor si todos los materiales de revestimiento estén hechos de materiales no inflamables.

Cabe señalar que construir una estructura de menos de un metro es muy poco práctico. Debido a la posición de trabajo de pie, resultará incómodo agacharse con el dispositivo en las manos, lo que puede afectar la salud de la columna.

¡Atención! La estructura consta de un marco de tubos perfilados y cuatro patas de estantería. Como tablero de mesa pueden utilizarse tanto chapas como tubos perfilados.

Herramientas necesarias

Se requerirán las herramientas y materiales necesarios:

1. Máquina de soldar para realizar trabajos.
2. Se utilizará un marcador, una cinta métrica y una escuadra para marcar y medir el trabajo.
3. Las abrazaderas y tornillos de banco se convertirán en abrazaderas cuando se trabaje en soldadura.
4. Koerner.
5. Una lijadora o una gran cantidad de papel de lija y una lima para limpiar la superficie de las tuberías.
6. El taladro ayudará a instalar los accesorios para las patas si el soldador los necesita. Vale la pena seleccionar un taladro según el diámetro del espesor del perno.
7. Materiales para cocinar: tubos perfilados con un diámetro de 60x60.
8. Tuercas y tornillos. Lo más adecuado es un tornillo con cabeza redonda, de 8 cm de largo.
9. Sierra de calar y amoladora.
10. Cortadores de alambre.

Medidas y dibujos.

Para realizar el trabajo correcto que cumpla con todos los requisitos del soldador, es necesario trabajar en las dimensiones y realizar todas las mediciones de las tuberías de manera eficiente.

El espesor de los tubos de conexión no debe ser inferior a dos milímetros. Para evitar daños a la superficie de trabajo por exposición a soldadura ardiente. La sección transversal de la tubería debe ser 60x60x2-4.

La altura de las patas de la futura mesa debe ser de aproximadamente un metro, si esto no es posible, se puede utilizar una longitud de 800 mm.

Instrucción paso a paso

1. Los tubos se dividen utilizando una amoladora con un disco de corte de metal. Las rebabas y virutas se procesan con una lima. Primero se fabrica el marco principal de 1000x800 mm para poder soldar las patas. Las patas se instalan en ángulo para que no se deformen durante la soldadura. Se sujetan con abrazaderas para que el metal no se "mueva" durante el funcionamiento.
2. Dentro del marco se colocan secciones de tubos perfilados con una longitud de 800 mm, la distancia entre ellas es de aproximadamente 50-70 mm. Después de soldar estas partes de la estructura, todas las costuras se limpian con una amoladora. El marco inferior se fabrica de manera similar, solo que la longitud de un segmento es 992 mm y 792 mm inclusive.
3. Si la mesa se va a transportar por el taller, primero debe instalar ruedas en las patas.Dependiendo de su forma y tipo, quedará claro cuál es la mejor manera de fijarlos: mediante pernos o soldadura. En el mejor de los casos, instale abrazaderas de freno que no permitan que la mesa se mueva arbitrariamente durante el funcionamiento.
4. Para facilitar el almacenamiento del material y de la máquina de soldar, se recomienda soldar chapa de las mismas dimensiones que el marco al marco inferior. Inicialmente marque las esquinas y recórtelas con una amoladora o una sierra de calar. El grosor de la lona debe ser superior a 4 mm para que no se presione el nivel inferior del tablero. Realice al menos 2-3 soldaduras en cada lado.
5. Además, se instalan ganchos y un tubo retráctil, que le permitirán transportar la mesa de forma libre y cómoda. Está hecho de un tubo redondo con un diámetro de 3 centímetros, que está doblado en cada lado para que en la versión original parezca una letra “P” aplanada.
6. Después de los principales tipos de trabajo, es necesario tratar la superficie futura de la mesa: lijarla o tratarla con una amoladora. Para evitar la desagradable entrada de virutas de hierro a los pulmones, se recomienda utilizar una mascarilla respiratoria y gafas sobre los ojos. Una vez finalizado el procesamiento, muchos artesanos prefieren pintar sus productos para preservar su vida útil y crear una hermosa apariencia estética. Pero hacerlo en este caso no tiene sentido, porque cuando se trabaja con una máquina de soldar a gas, todos los revestimientos de la mesa se evaporarán en el aire.

¡Referencia! Cuando se haya completado todo el trabajo y se haya limpiado el taller, es necesario poner todo el equipo en su lugar.

La máquina de soldar encontrará su lugar en el tablero inferior; todos los electrodos y accesorios se pueden colocar en una caja de madera separada. Para evitar enredarse en los cables, puede envolverlos en perchas preparadas previamente.