¿Quieres hacer una navaja con tus propias manos? te diré como

¿Quién de nosotros no soñó cuando era niño con convertirse en propietario de una buena navaja? A medida que nos hacemos mayores, ya no nos interesan mucho este tipo de juguetes, quizás porque podemos comprarlos sin problemas. Otra cuestión es si usted mismo hizo ese cuchillo, para usted, como dicen, con alma. ¿Entonces, cuál es el problema? No es tan difícil de hacer y hoy hablaremos precisamente de eso.

Selección de herramientas y materiales.

Puede haber dos enfoques para este asunto: aficionado y serio. ¿Para cuál es mejor? Vamos a resolverlo:

• En enfoque amateur No hay necesidad especial de desconcertarse por la selección de acero con las características necesarias. Se toma el material que tenemos a mano y con él se hace un cuchillo. Esta opción es adecuada tanto para aquellos que aún no han probado suerte en la fabricación de cuchillos como para aquellos que no tienen dinero extra o ganas de molestarse en buscar.
• Si tomar las cosas en serio, es necesario examinar una cierta cantidad de literatura especializada sobre grados de diversas aleaciones, técnicas de trabajo de metales, así como sobre el endurecimiento y la creación de piezas de trabajo a partir de un buen acero para herramientas. No hablemos aquí del acero de damasco; no vamos a forjar un sable. Por cierto, no todos los herreros pueden realizar esta tarea.

El conjunto de herramientas necesario también depende directamente del enfoque que se le dé al asunto. Quizás puedas arreglártelas con artillería de bolsillo en forma de lima, taladro manual, esmeril y sierra para metales.Pero si trabaja para obtener resultados, sería bueno tener:

• perforadora estacionaria;
• amoladora;
• máquina afiladora;
• tornillo de banco y un juego de abrazaderas.

Para hacer una plantilla, necesitará papel, lápiz, cartón grueso o tableros duros, y para recocer, endurecer y templar, algún tipo de forja y horno, así como aceite usado o vegetal (preferiblemente de oliva).

Dibujo y maquetación

Antes de comenzar a procesar el metal, todo se hace en papel y luego se hace en cartón. muestra. ¿Por qué tales formalidades?, os preguntaréis. El hecho es que en la etapa inicial se detectarán fallas como, por ejemplo, que la culata sobresalga en la posición plegada o una inmersión insuficiente de la hoja en el mango. Es más fácil rehacer una plantilla de cartón que un producto de metal.

Si eres un diseñador regular, pide prestado dibujos en internet. Los mecanismos de bloqueo para navajas se clasifican en:

• Alfiler - uno de los más difíciles de realizar. Entre las almohadillas del mango del cuchillo se coloca un mecanismo de resorte con un pasador.
• Con candado en la culata. Se corta el talón de la hoja y se instala un balancín en el mango; cuando se presiona, el cuchillo se abre. Para fabricar una cerradura de este tipo es necesario tener ciertas habilidades de cerrajería y un conjunto de herramientas.
• Lineal - la opción de bloqueo más sencilla de implementar. Su esencia es que una tira plana de acero cóncavo, montada entre los revestimientos, evita que el cuchillo se abra. Básicamente, esta tira desempeña el papel de un resorte plano. Para hacer un candado de este tipo, no se necesitan herramientas especiales ni habilidades específicas.

Secuenciación

Si es la primera vez que haces un cuchillo, lo mejor será seguir la secuencia que se describe a continuación, así todo será mucho más fácil.

El proceso comienza con cuchillas - se corta y se adapta plenamente al diseño. A continuación hacen manejar piezas, se recuerdan, después de lo cual se perforan agujeros para sujetarlos superposiciones.

Mecanismo de bloqueo Esto se hace después de que las partes principales del mango estén listas. Luego llega el turno de las superposiciones decorativas. Afilado Las palas se producen en las etapas finales después de su tratamiento térmico. A continuación describiré brevemente cómo endurecer una hoja.

Proceso de endurecimiento

Si no se dispone de literatura especial sobre el trabajo de los metales, existe un método obrero-campesino. Independientemente de si vas a endurecer el metal o recocerlo, el algoritmo de acciones en la etapa inicial es el mismo. La hoja se calienta en una fragua o con un soplete hasta una temperatura tal que deja de ser magnética.

Si inicialmente se tomó acero endurecido de buena calidad, antes de procesar la pieza de trabajo se produce recocido. Su esencia es permitir que la pieza de trabajo se enfríe lentamente después de haberla calentado a la temperatura de desmagnetización. Como resultado, el acero se vuelve más blando y bastante fácil de procesar.

Proceso endurecimiento necesario para restaurar la dureza y la resistencia al desgaste de la hoja. Para estos fines, la pieza de trabajo calentada a la temperatura de desmagnetización se enfría rápidamente sumergiéndola en aceite residual o de oliva.

¡Atención! Cuando trabaje con aceites y metales calientes, tenga a mano agentes extintores de incendios. En caso de incendio, no intente apagar el aceite con agua; utilice un extintor.

Después del endurecimiento es necesario hacer vacaciones la pieza de trabajo en el horno para que no sea demasiado frágil, pero permanezca dura y resistente al desgaste. Para estos fines, la hoja se guarda en un armario durante un par de horas a una temperatura de 200 grados y luego se deja enfriar sola.

Solo la hoja se somete a tratamiento térmico, ya que no existen requisitos especiales para el mango en cuanto a endurecimiento.

Montaje de cuchillo

Después de haber procesado cuidadosamente todas las piezas con papel de lija fino y, si se desea, también pulidas con pasta goi, se procede al montaje del producto. Los tornillos de sujeción son de buena calidad para que el cuchillo no juegue y dure mucho tiempo. Al hacer un pasador de bloqueo, elija un buen material para el pasador, por ejemplo titanio.

Las superposiciones decorativas se preparan de antemano para el montaje, haciendo huecos en ellas, si es necesario. accesorios de fijación. Habiendo ajustado todo con cuidado, coloque las almohadillas sobre el pegamento. Después de ensamblar el cuchillo, si es necesario, se vuelve a pulir y las almohadillas se impregnan con aceite (de madera) o barniz.

Problemas de afilado

Dependiendo del uso, sea cual sea el perfil de la hoja, el cuchillo se afila primero con una piedra de afilar gruesa y luego con una de grano más fino. El ángulo de afilado de las navajas plegables es de unos 15-20 grados. Un ángulo mayor es bueno para un cuchillo de camping que se usa para cortar maleza. No te olvides de la regla: cuanto menor sea el ángulo que le des, más afilada será la hoja, pero al mismo tiempo se desafilará más rápido. No te vas a afeitar con una navaja, ¿verdad? Entonces no haga que el ángulo de afilado sea inferior a diez grados. En una palabra, pruébalo, elige tú mismo qué afilado se adapta mejor a tus necesidades.