Lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas.

La tarea de cualquier caldera de gas es calentar el refrigerante de la manera más eficiente posible y suministrarlo al sistema de calefacción y calentar agua para el suministro de agua caliente. Durante el funcionamiento de la caldera, los productos de la combustión del gas se depositan en las paredes exteriores del intercambiador de calor y el refrigerante, normalmente agua del grifo, obstruye la superficie interior de los tubos con sus depósitos. Esto provoca importantes pérdidas de potencia en la caldera y, en consecuencia, un aumento del consumo de gas y, en el futuro, si no se realiza un mantenimiento preventivo, puede provocar averías en la caldera. Para el funcionamiento eficiente del equipo de caldera, es necesaria una limpieza periódica de la caldera y de todos sus elementos de trabajo.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar la caldera?

Cada año, después del final o antes del inicio de la temporada de calefacción, se recomienda una inspección preventiva de la caldera para detectar fugas, eliminación de polvo, suciedad y telarañas. Una vez cada dos o tres años es necesario limpiar las boquillas de gas, el intercambiador de calor y la chimenea.

Cómo limpiar una caldera tú mismo: guía paso a paso

Para realizar este trabajo necesitarás la siguiente herramienta:

• destornilladores “+” “-”;
• juego de llaves de boca;
• llave de gas;
• aspiradora;
• cepillo metálico y cepillo de cerdas suaves;
• harapos.

Ahora vayamos directamente a la guía de limpieza paso a paso.

1. Una inspección preventiva de la caldera comienza con la comprobación de fugas de gas. Para ello, se prepara una solución jabonosa y se sumergen en la solución jabonosa todas las conexiones de las tuberías de gas desde el grifo hasta el quemador de la caldera. Si se detecta una fuga, se debe llamar a una empresa especializada para solucionar el problema. Bajo ninguna circunstancia intente reparar usted mismo una fuga de gas. Si el gasoducto está en orden, puede continuar con el mantenimiento de la caldera.
2. Todas las conexiones roscadas se revisan para detectar fugas, si se detectan vetas de óxido o gotas de agua colgantes, es necesario desmontar el conjunto y reemplazar la junta.
3. Antes de comenzar a desmontar la caldera, es imperativo cerrar la válvula de suministro de gas, cerrar las válvulas en las tuberías de entrada y salida del suministro de agua caliente y calefacción y desconectar la alimentación de la caldera.
4. En la etapa inicial, se desmonta el cuerpo de la caldera. Esto abre el acceso a la cámara de combustión. Para desmontar rápida y correctamente los elementos de la caldera, para evitar cometer errores, es necesario guiarse por el pasaporte de la caldera y estudiar detenidamente el esquema del equipo.
5. Después de retirar la carcasa exterior, utilice una aspiradora y un cepillo para eliminar todo el polvo y la suciedad del espacio interno y limpie todos los elementos internos del polvo y la suciedad.
6. Verifique la presión en el tanque de expansión. Para ello necesitará un manómetro de coche normal. Si la presión es inferior a 1,5 atmósferas, se debe aumentar al valor requerido con una bomba de automóvil.
7. En el fondo de la cámara de combustión, los inyectores se limpian con un cepillo y trapos y se eliminan todos los residuos y polvo.

Limpiar el intercambiador de calor de una caldera de gas es la tarea principal.

El elemento principal de la caldera es el intercambiador de calor. El calor de la casa depende de su funcionamiento, el agua caliente del grifo de la cocina o del baño y los costes del gas dependen directamente de la calidad del intercambiador de calor. Por tanto, se debe prestar especial atención a su limpieza.

Tipos de intercambiadores de calor y cómo limpiarlos

Los principales materiales con los que se fabrican los intercambiadores de calor:

• acero;
• hierro fundido;
• cobre.

Cada material tiene ciertas ventajas y desventajas. El más versátil es el intercambiador de calor de acero. Este es el material más accesible. Ventajas principales:

• baratura;
• peso ligero;
• alta plasticidad.

Es la plasticidad la que evita que surjan tensiones térmicas en los lugares donde el material se calienta activamente, lo que evita la formación de grietas. Sin embargo, la principal desventaja es la baja resistencia a la corrosión., que reduce la vida útil de los intercambiadores de calor de acero, implica el segundo: para prolongar la vida útil, los fabricantes se ven obligados a aumentar el espesor de la pared y el diámetro de los tubos, lo que conduce a un aumento en la cantidad de refrigerante, el tamaño de el dispositivo y, como consecuencia, un aumento en el consumo de combustible para calentarlo.

Intercambiador de calor de hierro fundido Prácticamente no está sujeto a corrosión, pero tiene muy baja ductilidad y gran peso. La baja ductilidad provoca la aparición de tensiones en la interfaz entre el fuerte calentamiento del metal del dispositivo y su parte caliente, lo que provoca la aparición de grietas. Este problema se resuelve instalando una válvula de tres vías que mezcla el refrigerante caliente con el refrigerante enfriado, lo que permite que el líquido ingrese al intercambiador de calor a la temperatura requerida.

Intercambiador de calor de cobre Tiene una serie de ventajas sobre el hierro fundido y el acero. En primer lugar, el peso reducido, las dimensiones correspondientemente compactas y el pequeño volumen interno del dispositivo. En comparación con el acero, tiene una alta resistencia a la corrosión. El intercambiador de calor de cobre requiere menos combustible para calentarse. Las desventajas incluyen el alto costo del material.

En las calderas de doble circuito, además de calentar el refrigerante, se realiza la función de calentar agua para las necesidades domésticas. Hay dos tipos de intercambiadores de calor:

• Dual (bitérmico).
• Separado, que consta de dos intercambiadores de calor, cada uno de los cuales realiza su propia función. El primario calienta el refrigerante y el secundario calienta el agua para el suministro de agua caliente.

Intercambiador de calor bitérmico Se trata de un sistema “tubería en tubería” en el que el fluido calefactor circula por el circuito exterior y se prepara agua caliente en el circuito interior. Está ubicado directamente en la cámara de combustión de la caldera.

En un intercambiador de calor separado El refrigerante del intercambiador de calor primario calienta el agua en el secundario. El primario está ubicado en la cámara de combustión y el secundario fuera de ella. Para el funcionamiento de un intercambiador de calor independiente se utiliza una válvula de tres vías que dirige el flujo de refrigerante según la tarea, ya sea hacia el sistema de calefacción o para preparar agua caliente.

En una caldera de circuito único se utiliza un solo intercambiador de calor, que se encarga únicamente de calentar el refrigerante. Para preparar agua caliente mediante una caldera de circuito único, es necesario instalar una caldera de calefacción indirecta, que está conectada al sistema de calefacción.

Lavado del intercambiador de calor: guía paso a paso

1. El intercambiador de calor se desconecta de las tuberías, sensores y se retira con cuidado de la caldera de gas.
2. Luego de retirar este elemento, comienzan a inspeccionarlo. Si se detectan depósitos de hollín y sales metálicas en las partes exteriores, proceda a eliminar los depósitos con mucho cuidado utilizando un raspador y un cepillo metálico, tratando de no dañar las células eliminadoras de calor.
3. Si los depósitos no se pueden eliminar mecánicamente, la superficie exterior se limpia con productos químicos. El intercambiador de calor se sumerge en un tanque con una solución acuosa de productos especiales, también se pueden utilizar productos químicos domésticos para limpiar estufas, parrillas y hornos de gas. Después de varias horas de remojo en la solución, se retira el intercambiador de calor, se limpia de los depósitos reblandecidos restantes y se lava con agua corriente.
4. Para limpiar un intercambiador de calor en casa de las incrustaciones internas de las tuberías, el remedio más adecuado y asequible es el ácido cítrico, como agente químico más suave.
5. Para realizar este trabajo, las empresas de servicios utilizan un equipo especial: un reforzador, que es una bomba con un recipiente para un líquido de lavado especial y mangueras de conexión. Pero es muy posible hacer un refuerzo en casa. Para ello, basta con disponer de una bomba de circulación y un depósito de plástico de un tamaño adecuado. Principio de funcionamiento: el elemento a lavar se coloca en el tanque, se inserta una manguera conectada a la bomba de circulación en uno de los orificios del intercambiador de calor, la segunda manguera que sale de la bomba se conecta firmemente al tanque en la parte más baja punto.Todo el sistema se llena con una solución de agua y ácido cítrico precalentado a 70 grados en una proporción de 20 a 30 gramos de ácido por litro de agua y se pone en marcha durante 2 a 3 horas de funcionamiento continuo. Una vez completado el proceso, se retira el intercambiador de calor, se lava con agua corriente para eliminar cualquier resto de solución activa, se seca y se instala en su lugar.
6. En ausencia de refuerzo, el intercambiador de calor se coloca en un recipiente con una solución caliente de agua y ácido cítrico en la misma proporción. En caso de contaminación grave, se puede aumentar la proporción de ácido cítrico o utilizar un agente descalcificador; con precaución se puede utilizar una solución de ácido clorhídrico, así como un limpiador de inodoros como Silite, que elimina la placa, pero aún así se recomienda el ácido cítrico. los medios más suaves. El intercambiador de calor se retira periódicamente del recipiente, se lava con agua corriente y, si el proceso de limpieza no logra el objetivo, se vuelve a colocar en la solución precalentada.
7. Cuando se logra el resultado de limpieza requerido, el dispositivo, después de enjuagarlo a fondo con agua corriente, se seca e instala.

Puntos importantes para el cuidado del equipo de caldera.

Para un funcionamiento prolongado e ininterrumpido de la caldera es necesario:

• Regularmente, al menos una vez al año, o mejor dos veces, después del final de la temporada de calefacción y antes de que comience, limpie la caldera del polvo y la suciedad. Estas sencillas manipulaciones prolongan significativamente la vida útil de los equipos de calderas.
• Una vez cada dos o tres años, asegúrese de limpiar el intercambiador de calor y la chimenea, esto permitirá que la caldera funcione con la máxima eficiencia.
• Una vez cada tres años, se recomienda lavar todo el sistema de calefacción, aumentando así la producción de calor de los radiadores.
• Si la limpieza de la caldera y el intercambiador de calor se realiza por primera vez, se recomienda tomar fotografías y grabaciones de video de sus acciones, lo que le permitirá evitar errores durante la instalación y montaje de los elementos de la caldera retirados y limpios.
• Un detalle importante es el ahorro. Realizar estos trámites usted mismo le permite ahorrar dinero y estar seguro de que el trabajo se realiza de manera eficiente.