Cómo endurecer un cuchillo en casa.

Desde que la gente aprendió a procesar el metal, todos los herreros se enfrentan constantemente a la cuestión de cómo darle dureza a una hoja. La mayoría de los artesanos supusieron que para ello era necesario enfriar inmediatamente el acero calentado. Hay leyendas que dicen que los artesanos de Damasco endurecían sus hojas en los desfiladeros de las montañas, donde los fuertes vientos las refrescaban. Los herreros creían que el arma se volvería más elástica, ganaría dureza y no se rompería si la fuerza del viento entrara en ella.

Métodos para endurecer un cuchillo.

No hay muchas opciones para dicho procesamiento. En principio, sólo existen dos variedades. Puedes endurecer el acero a fuego abierto o hacerlo en un horno. Sin embargo, por mucho que lo intentes, el fuego no podrá producir una temperatura de llama superior a los novecientos grados. Y aquí es donde necesitarás una estufa. Es muy posible doblarlo incluso con tus propias manos. Y aunque este procedimiento no es del todo sencillo, basta con dominarlo una sola vez y la estructura funcionará correctamente durante mucho tiempo. Y para los artesanos novatos, una estufa de este tipo es un elemento imprescindible.

en la celda

Procedimiento:

1. La temperatura dentro del horno debe elevarse al valor requerido. Cada caso es único, pero en el nuestro necesitamos llegar a los 1070 grados. Después de eso, la cuchilla se puede enviar al horno.
2. Se debe calentar nuevamente a 1070 grados y anotar el tiempo. Es bastante simple.Mantenemos durante cien segundos por cada milímetro de espesor.
3. Sacamos la pala al aire y la dejamos enfriar. Es mejor ponerlo bajo una pequeña prensa durante quince minutos.
4. Ahora hay que templar el metal. Para ello, mételo en el horno, cuya temperatura debe ser de 200 grados.

Si seguimos toda la tecnología al pie de la letra conseguiremos una dureza de 56 HRC.

Se debe tener en cuenta que el ejemplo considera la opción cuando no interviene ningún líquido en el enfriamiento. Es decir, el objeto no estaba sumergido en él. Cada acero requiere condiciones especiales. El resultado final depende directamente de la tecnología del proceso de endurecimiento.

En un fuego abierto

Nuestros antepasados, en el pasado lejano, procesaban el metal de esta manera. Sin instrumentos de medición, conseguir el endurecimiento correcto requiere especial cuidado y paciencia. Lo único que ayudará es un imán. Durante el calentamiento, el metal alcanza gradualmente un cierto estado, que en ciencia se llama punto de Curie. A esta temperatura, el metal no es atraído por el imán.

También puede centrarse en el color de la pieza de trabajo. Llega el momento adecuado cuando el metal adquiere un tinte rojo oscuro. Se debe evitar la aparición de manchas azules y negras. Todo esto indica que se ha producido un sobrecalentamiento. La cuchilla se sumerge en las brasas tan pronto como las llamas que emanan de ellas adquieren un color carmesí.

Fabricación de horno de endurecimiento.

La construcción de una estructura de este tipo es un asunto muy serio. Después de todo, no está diseñado para un solo uso. ¿Cómo disponer el horno de endurecimiento? Intentemos entender esto con más detalle:

1. En primer lugar, debes hacer correctamente la base de la cámara. El cuello está hecho de cartón, recubierto por fuera con una gruesa capa de arcilla ignífuga. Antes de aplicarlo, el cartón se recubre con parafina.
2. Una vez listo el molde se deja secar durante un día. Después del secado, se debe enviar al horno, que se calienta a ciento diez grados. Y solo entonces será posible quitar la base de cartón.
3. La siguiente etapa consiste en quemar toda la estructura al fuego. La temperatura debe ser de novecientos grados. Es necesario que el fuego se apague por completo y el futuro horno se enfríe por sí solo.
4. Cuando la pieza de trabajo se enfríe, ya tendrá las propiedades de la piedra. La arcilla anterior se endurecerá como un ladrillo. Ahora puedes colocar puertas que deberían abrirse horizontalmente.
5. Ahora es el momento de envolver toda la estufa con alambre de nicrom. El diámetro de su sección transversal debe ser de aproximadamente 0,75 mm. Para cubrir toda la estructura, tendrás que gastar dieciocho metros. El alambre enrollado está cubierto con arcilla cruda. De esta forma evitamos que se produzca un cortocircuito. El cuerpo de la estructura debe tener dos aberturas. Uno albergará un termopar para control de temperatura. Y a través del segundo seguiremos visualmente lo que está sucediendo.

Ahora podemos decir con certeza que se ha completado la producción de la estructura.

El procedimiento para endurecer un cuchillo en un horno.

Para procesar correctamente una hoja, debes saber exactamente qué contiene la aleación con la que está hecha:

• si contiene una cantidad muy pequeña de carbono, se endurece a temperaturas de 750 a 950 ° C;
• una aleación con una composición rica en carbono requiere entre 680 y 850 °C;
• Si se endurece un metal de aleación con impurezas adicionales, se debe calentar a 850-1150 °C.

El procedimiento de endurecimiento no es muy complicado. Incluso a un maestro novato no le resultará difícil hacer esto. Un cuchillo reforjado a partir de cualquier herramienta obsoleta se calienta tres veces en un horno hasta que adquiere un color rojo brillante. Después de la próxima vez La pieza de trabajo debe enfriarse, pero debe hacerse correctamente. Cada vez aumenta el tiempo de inmersión.

La temperatura de calentamiento del acero se determina de varias formas. En producción existen pirómetros para este fin. Bueno, en casa puedes determinarlo por color.

Cómo endurecer un cuchillo sin horno.

Necesitas preparar:

• recipiente con aceite mineral;
• depósito de agua;
• brasas completamente calientes;
• alicates de mango largo.

Tan pronto como se nota que el metal ha adquirido el color deseado y ya no reacciona al imán, se sumerge la pieza en aceite. No debes mantenerlo así por mucho tiempo; tres segundos son suficientes para la primera vez. Esto se repite varias veces. Cada inmersión en aceite debe mantenerse un poco más. En la etapa final, la cuchilla se introduce en un recipiente con agua.

Enfriando el cuchillo

El acero endurecido se enfría de dos formas diferentes. Esto se puede hacer con agua o aceite. Si una aleación de acero inoxidable se endurece, se enfría en aceite mineral y el acero de baja aleación se sumerge en agua a la que se le añade sal de mesa. El enfriamiento es un paso muy importante. Si decide incorrectamente su opción, todo el trabajo puede irse por el desagüe. No es aconsejable combinar inmersión en agua y aceite.

¿Cómo no equivocarse con la técnica? Lo principal aquí es el propósito y el método de calentamiento:

1. Las piezas en bruto de acero que estén al rojo vivo deben enfriarse con aceite. Después de lo cual se vuelven a calentar y se sumergen nuevamente en aceite, durante más tiempo. Finalmente enfriarlos en agua.
2. Si la hoja tiene un borde en ambos lados, entonces hay un esquema diferente. Primero debes sumergirlo en agua y luego enfriarlo en un recipiente con aceite.
3. Para que el metal sea lo más elástico posible, la pieza de trabajo calentada se sumerge en agua hirviendo durante dos horas y luego se enfría en agua fría.

Evaluación de la calidad del endurecimiento.

Al final del trabajo, se debe comprobar la calidad de un cuchillo casero reforjado a partir de una sierra vieja o cualquier otra herramienta usada. Para hacer esto, tome una lima y realice movimientos circulares a lo largo de la hoja. Si lograste endurecerlo bien, se deslizará con facilidad. Pero si el cuchillo se pega a su superficie y el borde se dobla, entonces esto es una señal de que el proceso salió mal. Es evidente que es necesario volver a hacerlo.

La calidad se controla según los siguientes criterios:

• un cuchillo bien endurecido conserva su filo durante mucho tiempo;
• si la hoja entra en contacto con metales duros, no se deforma;
• la hoja sigue siendo duradera, pero al mismo tiempo tiene flexibilidad y ductilidad.

Durante el enfriamiento, el producto se sumerge en el líquido solo verticalmente, con la parte posterior hacia abajo. Esto evitará la deformación térmica.

Si el dispositivo que se está endureciendo está forjado en acero con bajo contenido de carbono, no es recomendable enfriarlo en agua limpia. Debes verterle un poco de sal de mesa normal.

Endurecer un cuchillo es un procedimiento responsable y requiere cierta habilidad y atención. Pero si sigues todos los matices del proceso tecnológico, el resultado se justificará por sí solo. En cualquier caso, ¡no son los dioses quienes queman las vasijas! Después de haber dedicado algún tiempo a adquirir una determinada habilidad, podrá mostrar con confianza a sus amigos y conocidos los resultados de su trabajo de herrería.