Plástico para impresora 3d Caderas: características

La impresión en impresoras 3D se realiza utilizando consumibles especiales: plásticos 3D. Bajo la influencia de las altas temperaturas, se ablandan, adquiriendo la plasticidad necesaria para moldear productos de diversas formas y tamaños. La elección de una marca de plástico depende de tareas y objetivos específicos.

Características del plástico para una impresora 3D

Existen muchos tipos de plástico para impresoras 3D. Para entender qué plástico es el mejor, es necesario considerar los productos más famosos de esta categoría.

Caderas

El estireno resistente a los impactos Hips es un polímero termoplástico que se obtiene polimerizando poliestireno con caucho sintético: polibutadieno. Como resultado, el material Hips adquiere la elasticidad del caucho de butadieno.

Hips tiene muchas propiedades positivas que lo distinguen de otros materiales para impresión 3D:

• resistencia a condiciones ácido-base;
• coeficiente mínimo de contracción por calor;
• absoluto respeto al medio ambiente debido a la ausencia de carcinógenos;
• amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40°С a +70°С);
• baja higroscopicidad;
• resistencia a la descomposición;
• alto grado de resistencia al impacto y ductilidad, gracias a lo cual es posible el procesamiento mecánico de productos terminados;
• baja conductividad eléctrica.

¡Referencia! Las caderas sin pintar tienen un color blanco nieve brillante, lo que lo distingue de otros plásticos.

Gracias a sus propiedades, Hips ha encontrado aplicación en la producción de vajillas de plástico, souvenirs, juguetes, instrumentos médicos y materiales de construcción. A diferencia de muchos materiales insolubles, se disuelve en limoneno (un hidrocarburo líquido). Esta propiedad se utiliza para fortalecer la estructura cuando se trabaja con otros materiales.

Cuando se trabaja con caderas, la mesa debe calentarse a 90°C. Temperatura de extrusión – 220-240°C. Para formar una superficie lisa, se debe enfriar la boquilla. Se debe dar preferencia a los dispositivos con carcasa cerrada. Hips está disponible en una amplia gama de colores, lo que aumenta su demanda.

SBS

SBS o copolímero de estireno-butadieno es un material termoplástico caracterizado por una mayor flexibilidad. Gracias a esta cualidad, los productos de plástico no se rompen bajo cargas importantes. La impresión 3D se produce de manera uniforme, sin roturas de hilo.

Ventajas principales:

• alta resistencia;
• resistencia a altas temperaturas;
• resistencia a la humedad;
• alto grado de transparencia: 93% de transmisión de luz;
• se adapta bien a la coloración, lo que le permite crear una paleta brillante de colores y matices;
• bajo grado de contracción, lo que le permite crear productos de gran tamaño;
• respeto al medio ambiente, sin olor durante la impresión 3D;
• absolutamente inofensivo para la salud humana, aprobado para la producción de productos destinados al almacenamiento de alimentos;
• soluble en limoneno y disolvente, por lo que se crean productos que imitan visualmente el vidrio;
• la capacidad de soldar fragmentos individuales para crear productos complejos con resistencia conjunta garantizada.

Por sus propiedades, el Sbs se utiliza para la fabricación de juguetes infantiles, souvenirs, elementos decorativos, productos médicos, envases de alimentos, productos de gran tamaño (persianas, contenedores y otros envases de gran capacidad). La alta transmitancia de luz convierte al material en una alternativa al costoso vidrio.

¡Referencia! Debido al nivel casi nulo de absorción de agua, los productos fabricados con SBS se pueden utilizar en condiciones de alta humedad sin deformación ni deterioro de las propiedades originales.

La temperatura de extrusión es de 225-255°C, el filamento no se rompe durante la impresión incluso cuando se alimenta en un ángulo de 90°. Para la impresión 3D con máxima translucidez, se recomienda utilizar boquillas de gran diámetro para imprimir en una sola capa.

Doblar

El plástico flexible o elastómero termoplástico es un polímero elástico con las propiedades del caucho y el plástico. Los productos resultantes se estiran tan fácilmente como los de goma.

Ventajas:

• mayor flexibilidad y ductilidad;
• Resistencia al impacto;
• resistencia a disolventes, aceites, gasolina;
• alta resistencia al desgaste;
• posibilidad de soldar a altas temperaturas de calentamiento (utilizando un secador de pelo para soldar);
• Olor apenas perceptible durante el funcionamiento.

Flex se utiliza para la fabricación de productos de formas complejas: juguetes para niños, souvenirs, elementos decorativos, prótesis médicas, mascarillas, pantuflas, tubos neumáticos y mucho más.

Temperatura de extrusión – 230-260°C, calentamiento de la plataforma a 80-120°C. Una característica de la impresión es la necesidad de alimentar el filamento a una velocidad mínima de 5-30 mm/seg.

¡Importante! No debe haber espacio libre en la ruta de suministro del filamento desde la barrera térmica hasta la rueda extrusora para que el filamento no se doble e interfiera con el funcionamiento de la impresora.Si está disponible, utilice un tubo de teflón, que debe insertarse en el espacio libre.

Abdominales

Abs es una resina termoplástica acrílica-nitrilo-butadieno-estireno. El tipo de Abs depende de la proporción de estos 3 componentes. Puede tomar muchas formas diferentes de polímeros con diferentes propiedades. Se considera que la principal ventaja es la alta resistencia mecánica, que no está disponible en otros tipos de plásticos.

Ventajas de los abdominales:

• resistencia a temperaturas de hasta 100°C;
• la capacidad de ajustar el nivel de brillo del producto final;
• resistencia a ácidos y álcalis;
• solubilidad en acetona, éter, benceno y varios otros tipos de disolventes;
• absorción de agua casi nula;
• alta estabilidad dimensional;
• reciclabilidad;
• relativamente barato de los productos resultantes.

El ABS se utiliza para la fabricación de souvenirs, artículos para el hogar, platos y recipientes de plástico para almacenar alimentos, piezas de automóviles y sujetadores. El ABS se puede utilizar como revestimiento de galvanoplastia en metalización al vacío, soldadura y fundición de precisión.

¡Referencia! Para producir 1 kg de plástico Abs se necesitan unos 2 kg de equivalente de petróleo en forma de materias primas y energía.

Las principales desventajas de este tipo son:

• alta sensibilidad a la luz solar y las precipitaciones, como resultado de lo cual el plástico se decolora;
• alto grado de contracción durante el enfriamiento (hasta 0,8%).

El primer problema se resuelve aplicando una capa protectora al producto terminado. Por lo segundo, la producción de modelos de dimensiones superiores a 150x150x150 mm se vuelve imposible.

Para trabajar con plástico Abs, la mejor opción es una impresora FDM con tecnología para la creación capa por capa de un objeto tridimensional.Temperatura de extrusión – 180-260°C dependiendo del tipo de material. Se recomienda imprimir con una plataforma calentada hasta 50-90°C en impresoras 3D con cuerpo herméticamente sellado y cámaras de trabajo calentadas.

pla

Polylactida Pla es un poliéster a base del monómero de ácido láctico contenido en materias primas naturales (maíz, caña de azúcar, celulosa y almidón). La principal ventaja de este tipo es el respeto al medio ambiente, basado en la descomposición biológica completa del polímero. Hoy en día, Pla se considera el plástico 3D más prometedor, que puede sustituir a los materiales de embalaje biodegradables.

Ventajas del plástico Pla:

• biodegradación completa;
• renovación constante de productos utilizados en el proceso de obtención del Pla;
• la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera durante el proceso de producción se reduce a la mitad en comparación con los plásticos a base de productos derivados del petróleo;
• biocompatibilidad con cualquier componente;
• Capacidad para trabajar en áreas mal ventiladas.

¡Referencia! Los productos elaborados con Pla se descomponen completamente según las condiciones naturales en un plazo de 1 a 36 meses.

Pla se considera un material ideal para productos desechables. Se utiliza para realizar suturas quirúrgicas autoabsorbibles.

La ventaja de este tipo es la baja temperatura de extrusión de 150-160°C, lo que reduce los costos de energía y también permite el uso de boquillas más económicas hechas de latón o aluminio.

Se considera que la dificultad al trabajar con polilactida es una mayor fragilidad y un fraguado lento a una temperatura de 50°. Para trabajar con él, se recomienda una impresora 3D con cuerpo abierto más refrigeración por aire adicional. El escritorio no requiere calentamiento obligatorio al imprimir productos pequeños.Para modelos de gran tamaño, el escritorio requiere calentamiento desde abajo para evitar posibles deformaciones.