Cómo hacer una máquina cortadora de correas a partir del motor de una lavadora.

Nada dura para siempre en nuestro mundo. Tarde o temprano, una lavadora que le ha servido fielmente durante mucho tiempo queda inutilizable y resulta económicamente inviable repararla. En esta situación, todo lo que tienes que hacer es comprar una nueva ama de llaves y enviar la anterior al desguace.

Pero si le gusta hacer las cosas usted mismo, antes de enviar su equipo viejo a reciclar, retire el motor, que puede usarse en muchos proyectos útiles. Este artículo describe el proceso de creación de una máquina cortadora de cinta basada en las herramientas disponibles. Se propone utilizar un motor de lavadora como motor de accionamiento.

¿Qué materiales y herramientas se necesitarán?

La preparación adecuada es la clave del éxito de cualquier evento. Si no tiene suficiente experiencia y habilidades para crear máquinas caseras, lo óptimo sería comprar una máquina cortadora de cinta que no funcione y restaurarla utilizando su motor existente.

Crear un nuevo dispositivo desde cero requerirá que tengas habilidades en el uso de una máquina de soldar para hacer una base, así como conocimientos y experiencia en carpintería. Un marco rígido y preciso y una transmisión de movimiento sin juego desde el motor a la cuchilla de corte son los principales factores que determinan la calidad del producto terminado.

Para aquellos que no temen las dificultades, a continuación se muestra una lista de herramientas y materiales para crear usted mismo un dispositivo de corte.

Necesitará los siguientes materiales y componentes:

• motor de lavadora;
• dispositivo de control de velocidad;
• productos metálicos perfilados;
• madera contrachapada;
• aspectos;
• ejes;
• elementos de fijación (pernos, tuercas, tornillos, tornillos autorroscantes);
• pegamento.

Las herramientas que necesitará son;

• inversor de soldadura;
• fresadora de madera;
• rompecabezas;
• destornillador;
• un tornillo de banco y un juego de herramientas de carpintería metálica (llaves, alicates, etc.).

Proceso paso a paso de creación de una máquina.

La fabricación de la máquina debe comenzar con la pieza más crítica y técnicamente difícil de fabricar: las poleas para transmitir el movimiento desde el motor a la pala.

Básicamente, se trata de dos ruedas con un diámetro de unos 30 cm, una de las cuales es la motriz, fijada en la parte inferior de la máquina y conectada mediante una transmisión por correa al motor. En la parte superior hay una rueda de ajuste que proporciona tensión a la red.

El material más común para fabricar ruedas motrices entre los artesanos del hogar es la madera contrachapada. Es accesible, fácil de procesar y menos susceptible a deformarse que la madera maciza.

¡CONSEJO! ES MUY DIFÍCIL COMPRAR MADERA CONTRACHAPADA DEL ESPESOR REQUERIDO PARA FABRICAR RUEDAS MOTRICES. ASÍ QUE SOLO PEGUE VARIAS CAPAS DE MADERA CONTRACHAPADA EXISTENTE PARA ESTABLECER EL ESPESOR REQUERIDO.

El proceso de fabricación de las ruedas motrices es el siguiente:

• con una sierra de calar, corte una hoja de madera contrachapada en trozos cuadrados;
• en una fresadora darles forma redonda;
• pegue la cantidad requerida de espacios en blanco para darle a las ruedas el grosor requerido;
• Para mayor resistencia, mientras el pegamento aún esté húmedo, apriete las capas pegadas con tornillos autorroscantes.

Las ruedas de la máquina deben girar sobre ejes con cojinetes.Para estos fines son perfectos los ejes de bomba de automóvil del VAZ 2108. Taladramos los centros de las ruedas y presionamos los ejes con cojinetes en ellos.

Genial, tenemos dos ruedas idénticas; es hora de convertir una de ellas en la líder. Como se mencionó anteriormente, una de las ruedas recibirá torque del motor de transmisión a través de una transmisión por correa. Se debe colocar una polea en el eje de la rueda motriz.

También hacemos la polea de madera contrachapada y la fijamos a la rueda motriz con pegamento y tornillos autorroscantes. Además de su función principal, la polea también sirve como retenedor adicional del rodamiento frente al desplazamiento axial. En el otro lado de la rueda, para evitar su desplazamiento, se debe colocar una almohadilla de madera contrachapada.

Las ruedas están casi listas, sólo queda un último trabajo por hacer. Para ello, fijamos de forma segura el eje de la rueda en un tornillo de banco y, mediante una transmisión por correa, lo conectamos al motor de la lavadora. Conseguimos un torno improvisado, con su ayuda creamos el perfil necesario de la rueda y la polea y al mismo tiempo eliminamos la desviación axial. Como toque final, se debe aplicar pegamento de poliuretano a la superficie de trabajo de las ruedas para crear una capa duradera que evite que la hoja de corte se resbale durante el funcionamiento.

Una vez terminadas las ruedas, pasamos al bastidor de la máquina. El marco debe ser lo más fuerte y rígido posible. Lo más racional es hacer un marco soldado a partir de tubos perfilados en un taller. El soporte del motor debe estar ubicado en la parte inferior del bastidor.

¡ATENCIÓN! CUANDO UTILICE UNA TRANSMISIÓN POR CORREA PARA TRANSFERIR PAR DEL MOTOR A LA RUEDA MOTRIZ, ASEGÚRESE DE PROPORCIONAR UN DISPOSITIVO TENSOR DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN DURANTE LA OPERACIÓN.

Al montar el motor, se debe proporcionar un tornillo de ajuste para asegurar el desplazamiento del motor y la tensión de la correa durante la operación. Al proporcionar una unidad de tensión en el motor, el eje de la rueda motriz se puede asegurar firmemente a la parte inferior del bastidor.

En la parte superior del bastidor se debe dejar espacio para alojar la rueda motriz y la unidad de ajuste. La unidad de ajuste está diseñada para tensar la cuchilla de corte y centrarla.

Habiendo instalado la rueda superior en su lugar, podemos decir que la máquina está casi lista. Solo queda instalar la cuchilla de corte y conectar el motor a la red mediante el controlador de velocidad.

Finalmente, debes instalar rodillos limitadores para la cinta, construir una carcasa protectora, una superficie de trabajo para la mesa y pintar tu creación.

¡ATENCIÓN! ¡LA BANDA DE CORTE, EXCEPTO UNA PEQUEÑA PARTE DE TRABAJO, DEBE ESTAR CERRADA CON UNA TAPA!

Probando el dispositivo

La máquina está lista, puedes hacer una prueba. Por primera vez, encienda la máquina a velocidad mínima y no se pare en el plano de la cuchilla. Después de encenderla y asegurarte de que todo funciona como debería, podrás probar la máquina en funcionamiento. Debe comenzar con piezas de trabajo delgadas, aumentando gradualmente la carga. No olvide utilizar equipo de protección cuando trabaje.

Esperamos que este artículo te haya sido útil y puedas hacer realidad todas tus ideas.