Cómo preparar una estufa de hierro fundido en una estufa.

Antiguamente, el hierro fundido se utilizaba con mucha frecuencia para las placas de las estufas. Cuando aparecieran grietas, simplemente podrías tirarlas y poner otra en su lugar, una nueva. Pero con el desarrollo de la tecnología, las estufas comenzaron a ser desechadas de la casa y las estufas de hierro fundido, que no tenían demanda, escasearon en el mercado. Por eso, esas pocas personas a las que les queda hierro fundido en la estufa se preguntan: ¿cómo soldar grietas?

Cómo preparar una estufa de hierro fundido.

Hay muchas formas de soldar hierro fundido en general, estas son inversora, soldadura en frío, soldadura en caliente, semicaliente.

Preparando la losa

Es obligatoria la preparación del hierro fundido antes del proceso de soldadura. Para la limpieza se utiliza un molinillo con un círculo de pétalos. Tan pronto como se elimine la capa de óxido, es necesario tratar la losa con un disolvente desengrasante. Durante el proceso de preparación, debes prestar atención a:

1. Tacones de aguja. Existen dos tipos de soldadura, con y sin elementos de soporte.
2. Los bordes de corte.
3. Utilizando electrodos especiales.

Seleccionar un método de preparación

Solo existen tres métodos para soldar hierro fundido:

1. Caliente. Se considera el principal y más adecuado para este tipo de material. La esencia de la soldadura es que antes de comenzar a trabajar con electrodos, es necesario calentar el metal a una temperatura alta.
2. Semi-caliente. Este método es idéntico al anterior, excepto por la temperatura de calentamiento, que debe ser menor.
3. Frío.Se caracteriza por una gran cantidad de procesos tecnológicos, pero no implica calentamiento.

Preparar una estufa de hierro fundido: instrucciones paso a paso

Antes de comenzar a soldar hierro fundido en casa, debe preparar adecuadamente el metal y seguir las instrucciones paso a paso:

1. El corte de bordes se realiza a 45⁰, si la losa es gruesa. Este procedimiento se puede realizar utilizando una amoladora o una máquina afiladora. Inicialmente, una grieta en hierro fundido se trata con un disco abrasivo y luego se perforan los extremos del área defectuosa.
2. La base de grafito se coloca debajo de un material fino (3 mm). El metal fundido no fluirá desde el reverso durante la soldadura.
3. El metal debe limpiarse de polvo, óxido y escombros. Después de esto, se debe calentar con un soplete u otro equipo.
4. El proceso de soldadura comienza tan pronto como se alcanza la temperatura requerida. Los lados de la losa deben fijarse mediante tachuelas.
5. No se recomienda permitir vibraciones transversales durante la primera soldadura, se realiza muy rápidamente. La costura se ajusta desde varios lados si la longitud de la losa supera los 100 mm. Este procedimiento ayudará a evitar el sobrecalentamiento del hierro fundido por un lado.
6. Si la placa es gruesa, entonces es necesario realizar la costura en varios movimientos. Para una mejor adherencia del hierro fundido, después de la primera costura lisa, se realizan oscilantes.
7. Después de cada costura, se separa la escoria.

¡Importante! Una vez finalizado el proceso de soldadura, se debe cubrir la costura con arena hasta que el producto se enfríe por completo.

El proceso de soldar este tipo de metal en casa utilizando un inversor tiene mucho éxito.