Cómo diluir arcilla refractaria para una estufa.
Durante la construcción, no sólo el diseño y el plan de trabajo juegan un papel importante, sino también la elección de los materiales. A menudo depende más de qué tan duradera y confiable sea la estructura. Las mayores exigencias se imponen a aquellos materiales cuyo uso se espera que funcione en condiciones alejadas de lo normal: ya sean fuertes vientos, heladas o altas temperaturas y humedad. La arcilla refractaria pertenece simplemente a la categoría de materiales que pueden mantener sus propiedades en condiciones de funcionamiento extremas, por ejemplo, en hornos.
El contenido del artículo.
¿Qué es la arcilla refractaria?
La arcilla refractaria es esencialmente caolín quemado, que generalmente se llama arcilla refractaria. El caolín es uno de los tipos de rocas que tiene alta viscosidad y plasticidad. Además del elemento principal, puede contener impurezas en forma de óxidos de potasio, calcio, magnesio y sodio, hidróxidos de hierro y titanio, así como numerosos sulfuros.
Para su uso, el caolín se cuece a temperaturas de aproximadamente 1500 grados centígrados, lo que permite que el mineral se deshaga del contenido de agua no adherido. Este procedimiento, en esencia, produce arcilla refractaria terminada.Las impurezas se eliminan tanto durante el proceso de cocción como durante el enriquecimiento posterior.
Calentar caolín a temperaturas tan altas reduce la ductilidad de salida de la arcilla refractaria, pero al mismo tiempo adquiere su característica principal: una alta resistencia al fuego. Posteriormente, dicha arcilla refractaria se tritura para su uso posterior tanto en estado disperso (arena) como en trozos pequeños (piedra triturada).
Según la tecnología de procesamiento, la arcilla refractaria se divide en dos tipos:
- muy pulido;
- recocido bajo.
Se diferencian entre sí por el porcentaje de absorción de agua: es menor a temperaturas de recocido más altas.
Cómo diluir arcilla refractaria para una estufa.
Preparar una solución de arcilla refractaria se considera una tarea difícil, por lo que es importante abordar este asunto con cuidado, ya que una mezcla preparada adecuadamente es la clave para una estructura confiable y duradera.
¡IMPORTANTE! Debes pensar en preparar la mezcla con anticipación, ya que es necesario remojar previamente la arcilla durante varios días.
Pasos de cocción
Para que la solución de chamota resultante tenga todas las cualidades positivas declaradas, es necesario seguir estrictamente todas las reglas para su preparación. Para hacer esto, debe seguir el siguiente algoritmo de acciones:
- La arcilla se vierte en un recipiente en el que se realizará la mezcla.
- Encima se coloca una mezcla: arcilla refractaria o arena de cuarzo. Debería haber proporcionalmente más que arcilla triturada entre 2 y 5 veces.
- La mezcla seca se vierte con agua encima.
- Mezclar todo con espátula, batidora de obra o taladro con accesorio especial hasta obtener una masa homogénea.
- El recipiente se cierra herméticamente y se deja durante tres días. Es necesario cerrarlo para que el líquido no salga del recipiente.
- Al final del período de remojo, la mezcla se vuelve a mezclar bien y después de lo cual se puede comenzar a trabajar.
¡REFERENCIA! Se requiere menos arena refractaria que arena de cuarzo.
Si no prepara adecuadamente la solución, puede terminar con una masa no digerible que probablemente no sea adecuada para ningún trabajo de construcción. Para no desperdiciar material, siga estrictamente el algoritmo especificado; esto le permitirá obtener una solución que durará mucho tiempo en la mampostería de su horno.
Qué hacer si la solución de arcilla se ha secado o tiene la consistencia incorrecta
Lamentablemente, ni siquiera un profesional puede evitar este tipo de incidentes cuando la solución no tiene la consistencia adecuada. Las proporciones de piedra triturada, arena y agua a menudo se seleccionan a ojo, y cuando la arcilla se hincha durante tres días, su condición puede cambiar de diferentes maneras: debido a diferencias de temperatura, humedad y matices similares, en los que es difícil influir en no -condiciones de laboratorio.
La consistencia ideal de la arcilla refractaria diluida debe parecerse a una crema agria espesa y no incluir grumos. Si la solución no satisface este requisito, entonces se debe analizar la situación y llegar a una solución adecuada.
Si falta humedad, agregue agua. La presencia de una cantidad suficiente de agua incide directamente en la plasticidad de la mezcla y su adherencia. Si el contenido de humedad es bajo, la mezcla no se aplicará bien y se agrietará.
Si la solución resulta demasiado líquida, se le debe agregar arena. No es necesario dejar la mezcla unos días más.
¡IMPORTANTE! No debes preparar solución de arcilla en grandes cantidades.Si planea trabajar durante varios días, en lugar de diluir la mezcla diariamente, debe dar preferencia a las preparaciones en porciones hechas con un período previo temporal.
Ventajas y desventajas de la arcilla refractaria.
La arcilla refractaria para yeso ha ganado popularidad no en vano. Sus ventajas:
- Durabilidad. Cuando se usa correctamente, la arcilla refractaria no se deteriora durante un tiempo relativamente largo.
- Alta adherencia. Esta cualidad permite que la arcilla tenga una excelente adherencia a casi cualquier superficie con la que entre en contacto.
- Permeabilidad al vapor. Este material no se humedecerá con el tiempo debido a la humedad concentrada cercana.
- Alta resistencia al fuego. Puede utilizarse en hornos y condiciones similares no aptas para otros materiales.
- Seguridad y respeto al medio ambiente. La arcilla está libre de toxinas y es de origen natural.
- Excelente disposición con ladrillos de arcilla refractaria debido al mismo coeficiente de dilatación lineal.
- Uniformidad durante el calentamiento. La expansión del material con el aumento de temperatura se produce gradualmente y se excluye la aparición de grietas.
No está exento de defectos. Como todos los materiales, la arcilla refractaria es excelente para su uso en algunas condiciones y se comporta mal en otras. Las principales cualidades negativas de la arcilla refractaria suelen incluir:
- Alto costo;
- preparación compleja de la solución correcta.
El primer inconveniente se puede repensar comparando las propiedades de la arcilla refractaria con otros materiales aglutinantes y, en función de la relación calidad-precio, se puede tomar una decisión final. El segundo se resuelve simplemente con una secuencia clara de acciones al mezclar la solución.
