Principio de funcionamiento de un horno de aceite usado.

Horno funcionando con aceite usado.Un ejemplo de estructuras cuyo funcionamiento reduce el impacto negativo sobre el medio ambiente es un horno de calefacción, donde se utiliza como combustible cualquier aceite usado, desde aceite de transmisión hasta aceite vegetal. Por tanto, no hay problemas con el combustible para este tipo de estructuras. Además, no es necesario comprar materiales costosos para la fabricación de la propia unidad de calefacción. Para estos fines, será adecuado un cilindro de propano u oxígeno usado o restos de metal de construcción.

Principio de funcionamiento de un horno de aceite usado.

El principio de funcionamiento de un horno de aceite usado.Esta unidad funciona sobre la base de pirólisis, cuando se produce descomposición y gasificación al quemar combustible orgánico. Inicialmente, cuando se calientan, las complejas cadenas de nitrógeno y carbono de las moléculas de aceite se dividen en elementos químicos, después de lo cual, bajo la influencia del oxígeno, se oxidan y luego se enfrían, convirtiéndose a medida que avanzan en nitrógeno seguro y vapor de agua.

Si la estufa está diseñada correctamente, se observan todas las dimensiones y formas, entonces el combustible se quemará con la mayor eficiencia y las partículas de carbón en forma de hollín y hollín no se depositarán en la chimenea.

En dicho dispositivo de calefacción hay tres zonas:

  • en el primero se producen vapores de aceite calentado hasta ebullición;
  • en el segundo - gasificación de residuos;
  • la tercera es una cámara para posquemar sustancias inflamables y reducir el salto de temperatura.

En la cámara inferior hay un depósito con aceite usado. Cuando el combustible orgánico hierve, la estufa entra en modo de funcionamiento. El vapor resultante se enciende. Los flujos turbulentos que surgen en la primera zona actúan como limitadores y, por ello, la mezcla en combustión no tiene libre acceso a la zona de pirólisis. Así es como se produce la autorregulación. Además, bajo la influencia de la fuerza de inercia, los gases en combustión se arremolinan formando un flujo de vórtice.

El aire necesario para la combustión del escape se suministra a través de una ventana con una compuerta, que controla la velocidad de combustión del aceite y la potencia de la unidad de calefacción. Si la compuerta está completamente cerrada, la estufa se apagará.

Los vapores de aceite enrollados en un haz espiral ingresan a la cámara de postcombustión de alta temperatura. Básicamente, se trata de un tubo de cierto diámetro y longitud, con muchos orificios para el aire. Aquí los gases se mezclan con oxígeno y el proceso de oxidación tiene lugar de forma bastante intensa. Las temperaturas en esta zona pueden alcanzar los 900 °C o más, lo que hace que el nitrógeno se vuelva más reactivo. En la parte superior de la zona de pirólisis se acumulan nitrógeno y óxidos de carbono.

La combustión completa de los productos de gasificación no quemados se produce en la cámara superior del horno. Sus características de diseño son tales que permiten reducir el salto de temperatura. El nitrógeno, que pierde actividad a bajas temperaturas, vuelve a ser sustituido por oxígeno. Así, a la salida obtenemos nitrógeno seguro en estado gaseoso, vapor de agua calentado. El monóxido de carbono sólido se libera a través de la chimenea.

Ventajas y desventajas de los hornos de minería.

Simplicidad de diseño, bajo consumo de combustible y facilidad de uso: estos son los factores que hacen que estas unidades de calefacción sean especialmente atractivas. Además de esto, tienen otras ventajas:

  1. Calienta de forma eficaz y rápida espacios cerrados.
  2. No depende de la disponibilidad de electricidad o gas.Ventajas y desventajas de los hornos de escape.
  3. Puedes utilizar el horno para cocinar.
  4. Las dimensiones y peso de la estructura permiten su transporte si es necesario.
  5. Sin fuego abierto.
  6. El horno permite quemar aceite usado y sus vapores y, sujeto a las condiciones de funcionamiento, no representa riesgo de incendio.

A pesar de la gran cantidad de ventajas, este diseño tiene muchas desventajas:

  1. Es necesario filtrar el aceite, de lo contrario las impurezas presentes en él pueden obstruir el tubo de suministro.
  2. Se necesita una chimenea demasiado alta para generar tiro, de más de 4 m de altura.
  3. Alta temperatura de las superficies de los equipos.
  4. La chimenea y la estufa deben limpiarse diariamente.
  5. Suciedad en la habitación, ruido durante el funcionamiento y olor desagradable.
  6. Posibilidad de incendio si la cámara de combustión se llena excesivamente de residuos.
  7. La unidad de calefacción se apaga sólo cuando el combustible se ha quemado por completo.

¡IMPORTANTE! Puede comenzar a limpiar el horno solo después de que se haya enfriado por completo.

Área de aplicación

Los hornos de aceite usado también tienen otros nombres: pistolas térmicas, calentadores de aire. Se utilizan muy raramente para calentar viviendas, ya que debido a la presencia de superficies calientes el aire se seca. Pero son ideales para locales industriales porque calientan el aire muy rápidamente.

Suelen utilizarse para calentar invernaderos y garajes, estaciones de servicio y lavaderos de coches, etc. Se pueden incluir diseños modificados con serpentín en un sistema de calentamiento de agua.

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