Revestimiento de ladrillo de una estufa de sauna

Las estufas de metal han conquistado durante mucho tiempo su lugar en la construcción de baños. Se distinguen por sus características de calidad y eficiencia, sin embargo, no se recomienda su uso en forma "desnuda", tanto en relación con la salud humana como en función de los estándares de seguridad existentes. Es por este propósito que las estufas de metal en una casa o casa de baños se recubren con ladrillo.

¿Por qué las estufas están revestidas de ladrillos?

A pesar de que muchas estufas de metal en su forma original pueden servir como decoración para una casa de baños, no se deben evitar revestirlas con ladrillos, especialmente porque con un poco de ingenio, el diseño de la estufa se puede jugar de manera muy ventajosa con esto.

El revestimiento de un horno de metal se suele realizar por las siguientes razones:

• Calentamiento rápido de la estructura de hierro. Esto es peligroso para la salud humana, ya que el cuerpo necesita más tiempo para adaptarse a la nueva temperatura del baño.
• Pérdida rápida de temperatura. Debido a la alta conductividad térmica, un horno metálico sin revestimiento también pierde rápidamente la temperatura acumulada. Para mantenerlo se necesitará una supervisión constante y se necesitará más madera y carbón, lo que aumenta significativamente el consumo de materiales.
• Secado al aire. El metal se calienta y seca el aire con mucha rapidez, lo que hace que estar en la sala de vapor sea menos cómodo.
• Posibilidad de quemaduras graves. El contacto momentáneo de la piel con una superficie metálica provocará un alto grado de quemadura. Muy a menudo la estufa se toca con las manos.

Puede deshacerse de estos problemas por separado, por ejemplo, terminar con un escudo de metal ayudará con una rápida pérdida de temperatura, pero al mismo tiempo otros indicadores empeoran significativamente, lo que en última instancia hace que la utilidad de dicho escudo sea cuestionable. El revestimiento del horno puede eliminar este conjunto de deficiencias. La mayoría de los modelos producidos actualmente están diseñados inicialmente de tal manera que sería conveniente instalar su revestimiento en el futuro.

El revestimiento le permite recompensar el horno con la siguiente cantidad de ventajas:

1. transferencia de calor larga y suave;
2. reducir la cantidad de combustible necesaria para mantener la temperatura deseada;
3. calor agradable, no demasiado seco;
4. uso más seguro;
5. dando una apariencia atractiva incluso a las estufas más baratas y sencillas.

Que materiales se utilizan

El revestimiento del horno se hace mejor con ladrillos. Hay otras opciones más exóticas, pero ésta es la más favorable en cuanto a precio y eficiencia.

Importante: El ladrillo silicocalcáreo es completamente inadecuado para revestir un horno. No tiene suficiente resistencia a la humedad y las altas temperaturas, por lo que muy rápidamente cae en un estado inutilizable y colapsa.

Los materiales óptimos y más utilizados para revestir el horno por dentro y por fuera son los siguientes tipos de ladrillos:

• cerámica (ligera y con buena fiabilidad y durabilidad);
• arcilla refractaria (aunque tiene una apariencia menos atractiva en comparación con el ladrillo cerámico, pero es mucho mejor capaz de soportar fuertes cambios de temperatura).

Tampoco está prohibido combinar materiales: por ejemplo, la mampostería principal debe estar hecha de ladrillos de arcilla refractaria y el revestimiento exterior a su alrededor debe ser de cerámica para mayor atractivo. Esto se puede ver muy a menudo en fotografías.

Tecnología

Para obtener una buena eficiencia al colocar ladrillos para revestir un horno, no basta con colocarlos uno al lado del otro a modo de escudo. Un diseño de este tipo no tendrá parámetros suficientes tanto en términos de calidad del control de temperatura como de seguridad. Para que la mampostería logre el resultado deseado, debe realizarse con alta calidad. Es bueno si tienes las habilidades y la experiencia de un albañil; si no, tendrás que dedicar más tiempo a la preparación.

Actualmente, son populares los siguientes métodos de colocación de ladrillos:

• revestimiento continuo (rápida transferencia de calor, pero apariencia atractiva y mayor seguridad);
• escudo térmico (buena seguridad para los humanos, ligero aumento en la eficiencia de transferencia de calor);
• Revestimiento de convector con ventilación (la opción más óptima en términos de tamaño y eficiencia).

Solución

Colocar ladrillos sin mortero de alta calidad es una pérdida de tiempo y materiales, por lo que es importante abordar su preparación con prudencia. Por lo general, los albañiles utilizan para este propósito un mortero especial comprado o uno casero hecho de arcilla y cemento. No existe una proporción ideal debido a diferencias en la calidad de los materiales de partida. Al mezclar, se debe prestar atención a la concentración: debe tener un espesor similar al de una rica crema agria.A menudo se agrega arena a la mezcla para hacerla más espesa.

Importante: la concentración de arena en la mezcla no debe ser superior al 30%.

La mezcla se bate con una batidora de construcción hasta que quede lo más homogénea posible. Después de esto, se deja reposar la solución durante media hora. Durante este tiempo se espesa aún más, lo que hay que tener en cuenta a la hora de mezclar.

Asegúrese de planificar cuánto material necesitará para un día. No tiene sentido preparar la mezcla con antelación. Si aún te queda mucho material, al día siguiente puedes diluirlo con una mezcla de agua y arena.

Base

Para formar la base del horno, que pesa más de 700 kg junto con el revestimiento, es necesario instalar una base. Cabe señalar que no debe conectarse a la base de la casa de baños, de modo que si se deforma, la estufa no se dañará. Si no hay necesidad de una base, las vigas (necesariamente no podridas) se cubren en la parte superior con una capa de material resistente al fuego, que debe fijarse con cuidado.

Importante: según SNIP. 21/01/97 (Seguridad contra incendios de edificios y estructuras) el espacio mínimo entre el ladrillo para revestir la estufa y la pared de madera debe ser de al menos 10 cm, un espacio mayor ralentizará significativamente el calentamiento de la estufa.

Debe comenzar a crear la base solo después de que se haya endurecido por completo. Debe ser común al propio horno y a su revestimiento para asegurar una distribución uniforme de la carga.

Inicialmente, se coloca una capa de ladrillo, después de lo cual se verifica la horizontalidad de la mampostería con un nivel. Con la ayuda de material para techos, es necesario impermeabilizar la base. Se fija de manera que se asegure una cobertura completa de las paredes y del fondo sin huecos.Para hacer esto, se colocan tiras de material superpuestas, los bordes se lubrican con masa bituminosa y se presionan hasta que fragüen. Si no está disponible, puede reemplazar el material para tejados con una doble capa de película normal.

Después de formar la base, se instala la estufa, después de lo cual se verifica nuevamente la posición horizontal de toda la estructura. Para proteger la estufa del mortero durante los trabajos de revestimiento, conviene envolverla en una película.

Subsecuencia

Seguir una secuencia determinada al colocar ladrillos como revestimiento hará que sea de la más alta calidad, más eficiente y duradero.

Importante: Antes de la colocación, es necesario preparar el ladrillo. La cantidad requerida se limpia a fondo y se remoja en agua fría durante 12 horas. Esto se hace para que no absorba humedad del mortero durante la colocación.

La forma del revestimiento se selecciona según el modelo del horno. Es mejor dar preferencia a las formas paralelepípedas, ya que el revestimiento de las estufas redondas es mucho más complejo. La distancia entre el ladrillo y la estufa no debe ser superior a 5 cm para que las propiedades del calentador mejoren y no se pierdan en el espacio vacío.

En general, todo el trabajo parece consistir en el siguiente conjunto de acciones:

• Lo mejor es empezar una fila desde una esquina. Se debe comprobar inmediatamente con un nivel. Para garantizar una horizontalidad adecuada al colocar, utilice un transportador y una plomada.
• La solución se aplica cuidadosamente al ladrillo con una llana (el exceso de mezcla debe eliminarse inmediatamente). Tenga en cuenta que el interior del revestimiento no debe cubrirse con mortero. Una vez que se seque, afectará negativamente la circulación del aire en el espacio.
• En la segunda fila es necesario hacer espacios de aire. Para una estufa pequeña, bastará con instalar dos respiraderos de medio ladrillo de espesor. También caben en la sexta y octava fila. No es necesario dejarse llevar por ellos: demasiados reducirán significativamente las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento.
• Para dotar a la estructura de una buena rigidez, es necesario colocar una malla de refuerzo en la segunda fila. Después de colocar la tercera fila, se une a la anterior con alambre.
• La tercera fila se presenta de acuerdo con la primera en forma de tablero de ajedrez. La costura debe tener al menos 5 mm.
• A la hora de colocar, no te olvides de las puertas del horno. Para decorarlo, se instala una esquina de metal en la fila deseada. La rigidez adicional se crea mediante la unión con alambre. La mampostería debe colocarse de tal manera que la puerta no entre en contacto con ella al abrir y cerrar.
• La última fila se realiza de forma arbitraria. A menudo, es en esta etapa cuando el revestimiento del horno recibe características decorativas adicionales.
• Por lo general, para cubrir completamente la cámara de combustión, basta con colocar hasta 15 filas. En este caso sería mejor dividir el trabajo en dos días aproximadamente a la mitad. Esto se hace para que el material se encoja durante la noche, y por la mañana se pueda comprobar que efectivamente está horizontal. Si se producen desviaciones con este método, es posible corregirlas.

Una vez finalizado el revestimiento del horno, es necesario realizar varios encendidos de prueba (dos o tres son suficientes). Alcanzar la temperatura máxima no es en absoluto necesario. Esto se hace para secar la solución tanto como sea posible, dándole así confiabilidad adicional.