Máquinas de soldar: tipos, tipos, variedades.

Una máquina de soldar es un mecanismo, dispositivo o herramienta para conectar de forma fiable metales calentándolos/fundiéndolos mediante un arco eléctrico.

La máquina de soldar se utiliza en la producción, la industria, la reparación, la construcción y el hogar. Si nunca antes se ha ocupado de máquinas de soldar, este artículo es para usted.

A continuación analizaremos qué es PV en la soldadura, qué modos de soldadura existen, en qué se diferencian, qué tipos de máquinas de soldar existen, el principio de funcionamiento de los diferentes tipos de soldadura, en qué se diferencian los diferentes tipos de máquinas de soldar.

¿Qué es la energía fotovoltaica?

PV – duración del encendido. Este es un indicador que se mide como porcentaje y determina cuánto tiempo puede funcionar la máquina de soldar. Veamos un ejemplo:

Compraste soldadura con un ciclo de trabajo del 50%. Esto significa que en 10 minutos convencionales el dispositivo cocinará/funcionará durante 5 minutos y descansará/enfriará durante 5 minutos.

Para las máquinas de soldar industriales, el indicador de tiempo de funcionamiento puede alcanzar hasta el 100%: funcionamiento continuo. Los modelos domésticos pueden llegar hasta el 70%.

Modos de soldadura

Hay cuatro modos de soldadura:

• artes marciales mixtas
• TIG
• MIG
• REVISTA

El primer modo de soldadura es la soldadura normal, se utiliza un electrodo y se forma un arco. El modo de soldadura más popular se encuentra con mayor frecuencia en las máquinas de soldar inverter.

TIG es el mismo modo de soldadura con electrodo de arco, pero en gas. Es decir, se suministra un gas inerte al mango con el electrodo a través de una manguera, que no permite que el gas se oxide.

Los MIG se utilizan en semiautomáticas. La soldadura se produce fundiendo el alambre de acero/cobre debido a la alta corriente. Se suministra un gas protector (argón, dióxido de carbono) al alambre fundido; evita que el metal se oxide y protege el sistema de residuos e interferencias. MAG también se utiliza en máquinas semiautomáticas con inversor. MAG se diferencia de MIG en que no utiliza gas protector, es decir, simplemente suelda el metal con un cable a través del cual se suministra una alta corriente.

¿Qué tipos de máquinas de soldar existen?

Hay cuatro tipos principales de máquinas de soldar:

• Soldadura de transformadores.
• Rectificadores.
• Soldadura inversora.
• Dispositivos semiautomáticos.
• Cortadoras de plasma.
• Spotter: dispositivos para soldadura por puntos.

También puede seleccionar máquinas de soldar universales. Funcionan en todos los modos y son adecuados para soldar chapas finas, ferrosas y no ferrosas. Los universales también cuentan con un rectificador para convertir corriente alterna en corriente continua.

Veamos cada tipo por separado.

Transformadores de soldadura

Este es un tipo básico de soldadura que utiliza electrodos. El transformador se alimenta de electricidad de la red. Cuando pasa por el transformador, el voltaje disminuye y la corriente aumenta. La electricidad aquí se suministra de forma intermitente. Debido a esto y al bajo nivel de protección, las máquinas de soldar con transformadores no son populares.

Alisadores de soldadura

Básicamente, estos son los mismos transformadores. El voltaje de la electricidad de la red disminuye, la corriente aumenta, pero además pasa por un rectificador hecho de transistores. Así es como los rectificadores producen corriente continua.Los electrodos también se utilizan para soldar, pero también es posible utilizar alambre.

Máquinas de soldar con inversor

La soldadura inversora está equipada con control automático, un transformador para cambiar el voltaje y rectificadores para generar corriente continua. Los inversores tienen la potencia más alta, son compactos y pesan poco. El principal modo de funcionamiento de los inversores es MMA, pero existen modelos que funcionan en varios modos. Cocinan con electrodos. El tipo y diámetro del electrodo no es importante. Los inversores son universales y, por lo tanto, los más populares entre todos los tipos de soldadura.

Están equipados con protección adicional contra voltaje inestable y cortocircuito. A diferencia de los transformadores y rectificadores, su arco es constante y estable. Debido a su pequeño tamaño y peso ligero, son fáciles de transportar.

La desventaja de los inversores es la mala protección contra el polvo y la humedad. La mayoría de los modelos están mal protegidos del aire húmedo o polvoriento, por lo tanto, no utilice soldadoras inversoras en áreas polvorientas o con una humedad relativa superior al 85%.

Máquinas semiautomáticas inverter para reparación de automóviles.

Muy a menudo, al reparar la carrocería de un automóvil, se utiliza soldadura semiautomática. Las máquinas semiautomáticas pueden ser con transformador, rectificador o inversor. Los modelos de inversor son más convenientes y populares. Las máquinas semiautomáticas se sueldan con alambre. El alambre puede ser de acero, aluminio o acero inoxidable. El acero se utiliza únicamente para metales ferrosos. El diámetro del alambre varía según el tipo, pero oscila entre 0,5 y 2 milímetros, por lo que la soldadura semiautomática produce una traza fina y uniforme.

Para utilizar dispositivos semiautomáticos, necesita un cilindro con gas protector. Se utiliza argón o dióxido de carbono.El argón es solo para soldar piezas de aluminio, el dióxido de carbono es para acero y hierro. ¿Por qué necesitas gasolina en una máquina semiautomática? El gas protege el metal soldado de la oxidación al entrar en contacto con el aire. El modo de funcionamiento con gas de protección se denomina MIG, sin gas de protección – MAG. Al primero no le importa el grosor del material, el segundo es eficaz al soldar metales ferrosos.

En las máquinas semiautomáticas, todo está regulado: suministro de gas, intensidad de corriente, voltaje, alimentación de alambre. Las máquinas semiautomáticas universales pueden incluso soldar palanquillas de aluminio. La principal ventaja de las máquinas semiautomáticas es la calidad de las costuras: son finas, lisas y duraderas. Otra ventaja es el modo de funcionamiento con gas protector: no permite que el material se oxide, por lo que se pueden soldar chapas finas con una máquina semiautomática inversora.

cortadores de plasma

Las cortadoras de plasma pueden cortar y soldar metales de diferentes espesores. Para ello utilizan aire. El aire ordinario de la atmósfera es aspirado, pasa a través del dispositivo y ingresa al plasmatrón, la parte de trabajo, el quemador. Allí, el aire se calienta mediante un arco eléctrico generado por un cortador de plasma. El aire se calienta tanto que se convierte en plasma. Su temperatura alcanza los 30.000 grados o más en cortadoras de plasma profesionales. Gracias a esto, el cortador de plasma puede cortar fácilmente cualquier metal. Los modelos domésticos (potencia hasta 90 amperios inclusive) pueden cortar metal de tres centímetros. La potencia de las cortadoras de plasma profesionales alcanza los 170 amperios y pueden cortar metal de cinco centímetros.

Al elegir una cortadora de plasma, preste atención a su ciclo de trabajo (duración) y velocidad de corte.

Spotters para arreglar abolladuras

Los spotters son dispositivos especializados para soldar chapas finas de automóviles y reparar piezas de carrocería.Los observadores son un sistema que consta de una fuente de alimentación, cables de conexión, un rectificador, una manija/pistola que funciona y un botón de encendido. Además, los observadores tienen accesorios: un martillo inverso.

Funciona igual que un inversor normal, pero se utiliza para diferentes propósitos. Se crea un circuito a partir del material que se suelda a través del suelo, los cables de soldadura y la fuente de alimentación hasta la parte de trabajo. Se coloca una boquilla/punta/martillo inverso en la parte de trabajo. Para utilizar el dispositivo, es necesario aplicar un pulso corto pero potente, luego se suelda la punta del mango a la abolladura del cuerpo. Tire de la manija para quitar la abolladura.