Semiautomático o inversor: determinar qué es mejor y más rentable para los usuarios

Se utiliza una máquina de soldar para unir metales. Se utiliza en trabajos industriales, industriales, de reparación, construcción y domésticos para resolver problemas en varios niveles. En los últimos años ha aumentado la demanda de máquinas de soldar "para su propio hogar": cada maestro quiere adquirir una herramienta muy necesaria para utilizarla en sus propios fines. Pero, ¿qué máquina de soldar debería elegir un nuevo usuario que nunca ha trabajado con este tipo de equipos? Hay una cantidad increíble de ellos. ¿Cuáles son sus pros y sus contras? ¿Qué máquina de soldar es mejor para uso doméstico?

En este artículo analizaremos qué tipos de máquinas de soldar existen, el principio de funcionamiento, características y diferencias de las máquinas de soldar, el principio de funcionamiento de un inversor y una máquina semiautomática, en qué se diferencia un inversor de una máquina semiautomática, que es mejor: un inversor o una máquina semiautomática.

Tipos de máquinas de soldar automáticas.

Hay cuatro tipos de máquinas de soldar:

• Transformador.
• Rectificadores.
• Inversor.
• Dispositivos semiautomáticos.

Máquinas de soldar tipo transformador. Alimentado por un transformador.La electricidad pasa a través de él, un transformador en su interior la convierte y la salida es energía con bajo voltaje y alta corriente. El propio transformador comienza a consumir más voltaje.

Soldadura rectificadora. En esencia, son los mismos que los de transformador, pero con un bloque adicional. Un bloque adicional estabiliza la corriente: llega al transformador como corriente alterna y el rectificador la mantiene constante. De ahí el nombre.

Máquinas de soldar inverter. El tipo más popular de máquinas de soldar. Difieren de los tamaños anteriores. Los inversores contienen transformadores compactos y pequeños, pero la potencia de dichos dispositivos es mayor que la de los grandes. La corriente también se estabiliza y se vuelve constante con la ayuda de un rectificador.

Las máquinas semiautomáticas son el segundo tipo de soldadura más popular. Pueden basarse en cualquiera de los tres tipos de fuentes de energía. Por ello, su peso, dimensiones y precio varían. Una máquina semiautomática se diferencia de un inversor en su principio de funcionamiento: en la soldadura con inversor se utilizan electrodos, mientras que en la soldadura semiautomática se utiliza alambre.

Pros y contras de la soldadura inversora

Ventajas:

• Tamaño y peso reducidos.
• Precio pequeño.
• Fácil de transportar.
• Alto Voltaje.
• Adecuado para la mayoría de aplicaciones de soldadura.
• No se encenderán.
• Calidad del trabajo/costuras.

Desventajas:

• No apto para todos los metales.
• No apto para trabajos pequeños, decorativos y minuciosos.

Pros y contras de las máquinas de soldar semiautomáticas.

Ventajas:

• Calidad de costura.
• Alta protección de elementos internos.
• Funciones adicionales: calentamiento de material.
• Apto para todos los metales.
• Se puede utilizar para trabajos pequeños, decorativos y minuciosos.

Desventajas:

• Tallas grandes.
• Alto consumo.
• Se necesitan consumibles adicionales: un cilindro de gas, alambre.
• No apto para todos los trabajos.

Diseño y principio de funcionamiento de un inversor para soldadura.

Un inversor clásico consta de:

• Rectificador. Junto con los transistores, estabiliza la corriente y la hace constante.
• Filtrar. Protege los componentes internos del inversor de residuos e interferencias que podrían dañar el dispositivo.
• Inversor. El propio inversor consta de un radiador que elimina el calor, transistores y un transformador.
• Paneles de control. Botón de encendido/apagado, reguladores de voltaje.

La electricidad de la red va al transformador, donde el voltaje disminuye y la corriente aumenta; Al pasar por el transistor rectificador, la corriente se vuelve constante, luego pasa por el filtro de ruido y llega al electrodo. A partir del metal se crea un circuito a través de los cables de retorno y de soldadura hasta el electrodo. Cuando se acerca el electrodo al metal, el circuito se cierra, se crea un arco de corriente con alta temperatura, el metal y el electrodo se funden, formando juntos una costura de conexión.

Diseño y principio de funcionamiento de una máquina de soldar semiautomática.

La soldadora semiautomática consta de:

• Cilindro de gas protector.
• Mangueras de suministro de gas.
• Alambre y su mecanismo de alimentación. El mecanismo tiene tres modos de funcionamiento: empujar, tirar y mixto.
• Quemadores.
• Paneles de control.

El concepto de funcionamiento de un dispositivo semiautomático es similar al de un inversor: la electricidad de la red va a un transformador/rectificador/inversor. El voltaje disminuye, la corriente aumenta, se estabiliza y se vuelve constante. Luego pasa a través del filtro y se alimenta al cable. Se crea una cadena a partir del metal, a través de los cables y hasta el alambre. Aparece un arco entre el alambre y el metal, la temperatura aumenta, el metal se funde, se conecta/se crea una costura. El alimentador de alambre lo alimenta constantemente, por lo que es necesario controlar la tensión del alambre.En esta etapa se suministra gas protector, lo que crea un ambiente protector en el lugar de soldadura. Protege el propio dispositivo semiautomático. El gas puede ser argón o dióxido de carbono.

¿Cuál es la diferencia entre una máquina semiautomática y una inversora?

En primer lugar, los materiales utilizados. En un inversor, estos son electrodos. En la soldadura semiautomática se trata de alambre. Pero en algunas máquinas semiautomáticas se pueden utilizar tanto electrodos como alambre.

En segundo lugar, el gas protector. Los dispositivos semiautomáticos contienen gas, lo que crea un entorno protector para que las interferencias y los desechos no entren en la red o dentro del dispositivo. Gracias a esto, no se forma humedad en la superficie de trabajo, por lo que se prolonga la vida útil del equipo y se mejora la calidad de la soldadura.

Gracias a la alimentación automática de hilo, trabajar con una máquina semiautomática es más rápido, sencillo y eficaz.

La calidad de las costuras: en las máquinas semiautomáticas son mejores, más delgadas, porque crean una conexión homogénea a partir del cable alimentado por el mecanismo. Las unidades se pueden utilizar para soldar aluminio y otros elementos complejos, así como chapas finas. Si intenta soldarlos con un inversor, la costura será grande, desigual, poco confiable y se deformará fácilmente.

Debido a esto, el ámbito de aplicación de la soldadura semiautomática y del inversor es diferente. Las máquinas semiautomáticas se utilizan para trabajar con chapas finas y materiales caros, por ejemplo para soldar piezas de carrocería de automóviles, aluminio y aleaciones complejas.

Los inversores se utilizan en la mayoría de las áreas: construcción, reparación, hogar.

Los inversores son más compactos y pesan menos que sus homólogos: los semiautomáticos requieren un cilindro de gas para funcionar y ellos mismos son más grandes que los primeros.

Trabaje más rápido con la soldadura inverter debido al largo trabajo preliminar con una máquina semiautomática.

¿Qué es mejor: inversor o semiautomático?

Pregunta equivocada.Esto es lo mismo que comparar un destornillador de cabeza plana y uno de estrella: parecen necesarios para la misma función (desatornillar/torcer), pero nadie hace la pregunta: "¿Cuál es mejor: una cabeza de estrella o una de estrella?". ¿destornillador de cabeza plana?"

Una máquina semiautomática está diseñada para realizar todos los trabajos de soldadura, pero tiene un alto coste de operación, largos trabajos preparatorios, mayor peso, mayor consumo, además de tener protección y mejores costuras. Por lo tanto, se utilizan sólo para determinados trabajos: soldadura de carrocerías, chapas finas, materiales complejos o caros.

Un inversor es una máquina de soldar compacta que es más adecuada para las tareas domésticas. Tienen menos peso, menores costes operativos, mayor velocidad de soldadura, son más fáciles de transportar, pero la calidad de las costuras es peor y no son aptas para trabajar con chapas finas como el aluminio y el estaño.

Para pequeños trabajos domésticos, comerciales, de reparación o de construcción, es mejor llevar un inversor.

Para talleres de reparación de automóviles y talleres profesionales - semiautomático.